Honemaskiner for dype hull

Deep Hole Honing Machine Applikasjonsmaterialer og applikasjonsindustri

Fordeler med skikjøring og rullesliping over honing i hydraulisk sylinderproduksjon

Hva er forskjellen på boring, rømming, boring og honing

Boring
Boring er den første prosessen med å bearbeide hull i faste materialer. Diameteren på borehullet er generelt mindre enn 80 mm. Det vanlige boreverktøyet har spiralbor, senterbor, dyphullsbor, etc.

Hvordan slipe borekronene?
Bor før arbeid, i henhold til borekravene og materialet til arbeidsstykket, bør den skjærende delen av boret repareres for å oppfylle kravene. Boret må også slipes på nytt ofte under bruk av boret.
På grunn av strukturelle begrensninger er bøyestivheten og torsjonsstivheten til borkronen lav, kombinert med dårlig sentrering, og borenøyaktigheten er lav, noe som bare kan nå IT13 ~ IT11 generelt, overflateruheten var også stor, Ra var generelt sett 50~12,5 m. Men metallfjerningshastigheten for borehull er stor og kutteeffektiviteten er høy. Boring brukes hovedsakelig til maskinering av hull med lave kvalitetskrav, som boltehull, gjengebunnhull, oljehull etc. For hull med høy maskineringsnøyaktighet og overflatekvalitetskrav bør de oppnås gjennom rømme, boring eller sliping i etterfølgende maskinering .

Rømming
Rømming er en av etterbehandlingsmetodene for hull, som er mye brukt i produksjonen. For mindre hull er rømme en mer økonomisk og praktisk maskineringsmetode sammenlignet med indre sirkelsliping og finboring.
De teknologiske egenskapene og anvendelsen av rømme
Rømmegodset har stor innflytelse på rømmekvaliteten. Godtgjørelsen er for stor, reamerens belastning er for stor, skjærekanten er raskt sløv, og det er ikke lett å få en jevn bearbeidingsoverflate, og dimensjonstoleransen er ikke lett å sikre. Marginen er for liten til å fjerne kuttmerkene etter den øvre prosessen, noe som naturligvis ikke forbedrer kvaliteten på hullbehandlingen. Vanligvis er det grove hengslet {{0}}.35~0.15 mm, og det fine hengslet er 01.5~0.05 mm. Sammenlignet med slipehull og borehull, er rømmeproduktiviteten høy og presisjonen til hullet kan enkelt garanteres. Rømmehullet kan imidlertid ikke korrigere posisjonsfeilen til hullaksen, og posisjonsnøyaktigheten til hullet bør garanteres ved forrige prosedyre. Rømmenøyaktighet er vanligvis IT9 ~ IT7, og overflateruhet Ra er generelt 3,2~0,8. For hull med middels størrelse og høye presisjonskrav (som IT7 presisjonshull), er boring og rømmeprosess en typisk prosessering som vanligvis brukes i produksjon.

Hvilken slipeskive brukes til å slipe rømmen?
MoreSuperharde forglassede diamantskiver brukes til sylindrisk sliping av pdc-rømmer. Presisjonsbearbeidingen er ofte nødvendig for å oppnå svært presise dimensjonstoleranser, geometriske toleranser og ekstremt høy overflatekvalitet, nyter sterk skarphet, høy selvslipende god overflatefinish etter sliping.

Kjedelig
Boring er en maskineringsmetode der prefabrikkerte hull forstørres med skjæreverktøy. Boringen kan gjøres enten på en boremaskin eller på en dreiebenk.
De teknologiske egenskapene og anvendelsen av kjedelig
Borestørrelsen til borehullet er ikke begrenset av størrelsen på skjæreverktøyet, og borehullet har sterk feilkorrigeringsevne, den opprinnelige hullakseavviksfeilen kan korrigeres ved flere kutting, og borehullet og posisjoneringsoverflaten kan opprettholde en høy posisjonsnøyaktighet. Boring har et bredt spekter av prosessering, kan behandles i forskjellige størrelser og forskjellige nøyaktighetsnivåer av hull, for hull og hullsystem med stor blenderåpning, størrelse og posisjonsnøyaktighetskrav, er kjedelig en god behandlingsmetode. Den kjedelige presisjonen er IT9 ~ IT7, og overflateruheten Ra er 3,2 ~ 0,8 m. Boring kan brukes i kjedelig maskin, dreiebenk, fresemaskin og andre maskinverktøy, med fordelene med fleksibilitet, produksjonen er mye brukt.

Honing
Honing er polering av hull ved å bruke et honehode med en honestrimmel. Honemaskinen er en slipemaskin for presisjonsbearbeiding av overflaten på arbeidsstykket. Hovedprinsippet er å bruke oljesteinen på honehodeomkretsen til honemaskinen for å utvide oljesteinen i radiell retning gjennom ekspansjonsmekanismen, slik at den presses mot veggen til arbeidsstykket for å få kontakt. Samtidig roterer og går honehodet frem og tilbake, og delene beveger seg ikke; eller honehodet roterer bare, og arbeidsstykket går frem og tilbake for å realisere honing.

Matemodusen til honehodet er hovedsakelig delt inn i kvantitativ mating og konstant trykkmating. Ved honing med kvantitativt fôr. Matemekanismen ekspanderer og mater med konstant hastighet, slik at slipekornene tvinges til å skjære inn i arbeidsstykket. Når brynet er blokkert og skjærekraften faller, er matehastigheten større enn den faktiske slipemengden. På dette tidspunktet øker honetrykket, slik at slipepartiklene faller av og går i stykker. Kutteeffekten forsterkes. Under konstant trykkmating, på grunn av ujevn overflate på arbeidsstykket, er det nødvendig å justere matemengden til honehodet i sanntid for å sikre at arbeidsstykket har en konstant slipekraft.

De teknologiske egenskapene og anvendelsen av honing
Honing kan oppnå høyere dimensjonsnøyaktighet og formnøyaktighet, og maskineringsnøyaktigheten er IT7~IT6. Rundheten og sylindrisitetsfeilen til hullene kan kontrolleres, men honingen kan ikke forbedre posisjonsnøyaktigheten til hullene som skal maskineres.
Høyere overflatekvalitet kan oppnås ved honing, overflateruheten Ra er {{0}},2~0,025 m, og dybden av metamorfe defektlag av overflatemetall er ekstremt liten (2,5~25 m).
Sammenlignet med slipehastigheten er omkretshastigheten til honehodet ikke høy (VC =16~60m/min). Men på grunn av det store kontaktområdet mellom honebåndet og arbeidsstykket og den relativt høye frem- og tilbakegående hastigheten (VA =8~20m/min), er honeeffektiviteten fortsatt relativt høy.
Honing er mye brukt for maskinering av presisjonshull i motorsylindre og ulike hydrauliske enheter i masseproduksjon. Vanligvis er blenderåpningsområdet 5 ~ 500 mm, og forholdet mellom hulldybde og blenderåpning kan være 10 eller mer. Honing er imidlertid ikke egnet for maskinering av hull på ikke-jernholdige metallemner med stor plastisitet, og kan heller ikke brukes til maskinering av hull med kilespor, splinehull osv.
Mye brukt i sylindere, gressklippersylindere, hydrauliske sylindre, luftkompressorsylindere, sylinderforinger, ventilhull, dyseoljepumper. Å finslipe den indre overflaten av motoren, luftkompressoren, pumpehuset, hydraulikksylinderen, sylinderboringen og andre sylindriske gjennomgående hull i biler, dieselmotorer, motorsykler og traktorer.

Marked for honingmaskin for dype hull