Nyeste Produkter
Kontakt oss
Legg til: Nr.21, D Sone Jingjinluji Industri Park, Xingfu Vei, Dezhou By, Shandong, Kina
Whatsapp/Wechat: +8615165964868
SKYPE: susanleeguobin
E-post: dzguanlu@dzguanlu.com
Offisiell nettside: www.dzgljc.com
Hva er vertikal dreiebenk
Vertical Lathe (VTL) er maskiner som orienterer spindelen i vertikalplanet i en fast posisjon. Arbeidsstykket spinner deretter, beveger seg opp og ned for å sette det på linje med skjærehodet. Disse maskinene er mindre komplekse enn horisontale dreiebenker.
hvorfor velge oss
Sterkt maskineringsanlegg
Tyskland Heckert rail Grinder for å sikre nøyaktigheten til maskinseng. Kinesisk kjent merkevare Planner, VMC, fresemaskin, kjedelig maskin, dreiebenker.
Sterk tekniker og erfaren monteringsteam
Nasjonalt kjente teknikerteam er på fabrikken vår, som er gode på å designe tilpassede dyphullsmaskiner, tunge dyphullsmaskiner og høyautomatiske dyphullsmaskiner.
Utmerket ettersalgsservice
Du kan finne oss når som helst. 7x24 timers responssystem. Uansett forespørsel om ny maskin eller etterservice for solgt maskin, vil teamet vårt bli svart innen 7 timer. 《Express-kontrakt for maskinkvalitetssikring og 《Ekspresskontrakt for ettersalgsservice vil bli signert.
One-stop løsning
Tilby den beste løsningen til kunder. Svar på alle tvil for kunder, gi bilder, videoer av maskinen.
CK 5240 Vertikal dreiebenk med dobbel kolonne for skivear...CK 5240 Dobbelsøyle Vertikal dreiebenk er hovedsakelig for skivetype arbeidsstykker som er store eller ekstra store i størrelse. Den kan komplettere indre og ytre sylindriske og koniske overflater,
Legg til forespørsel
Ulike typer hydraulisk sylinder til salgsTransport Sylinder høydepunkter introduksjon: Sylinder diameter: 120 ~ 460mm, arbeidstemperatur-20 ~ + 80 ° C Vedta høy styrke materiale varmebehandlingenhance kroppens hardhet, beleggtykkelse 0,25
Legg til forespørsel
Vertikal dreiebenk ligner i funksjon på horisontale dreiebenker, bortsett fra at spindelen er orientert vertikalt i stedet for horisontalt. Denne designen gir mange fordeler når det kommer til CNC-produksjon.
Tyngdekraften gjør jobben
En av de største fordelene er at vertikal dreiebenk bruker tyngdekraften til å sette og holde et stykke på plass, og forsterker arbeidet som holder sikkerhet og prosessstabilitet. I en VTL blir arbeidsstykkevekten rettet rett ned i maskinfundamentet og gir ingen off-akse belastninger på spindelen.
VTLs bruk av tyngdekraften tillater også lettere klemtrykk, noe som i stor grad reduserer risikoen for skade ved maskinering av ømfintlige deler.
Vertikal dreiebenk tar ikke opp mye plass
En annen fordel med vertikal dreiebenk er at de tar opp mindre gulvplass enn horisontale dreiesentre. Du kan sannsynligvis passe to vertikale dreiebenker på samme plass som er okkupert av en enkelt vertikal dreiebenk. Å legge til automatisering, for eksempel en OB7-cobot, kan gjøre din vertikale dreiebenk enda mer produktiv.
Vertikal dreiebenk er kostnadseffektiv
En annen fordel med dagens avanserte vertikale dreiebenker er at de er rimeligere enn noen gang. Med den høye etterspørselen etter VTL-produserte deler i romfarts-, bil-, energi-, gruve- og byggebransjen, er du sikret en rask avkastning for virksomheten din.
Alt om vertikal dreiebenk
En vertikal dreiebenk er en frittstående dreiebenk som har både topp og bunn. Hovedfordelen med denne designen er muligheten til å bruke toppen til å lage rett eller buet korn, mens bunnen kan brukes til tverrskjæring. Det er først og fremst to typer VTL-maskiner, nemlig ensidige og dobbeltsidige (vertikale) dreiebenker. Førstnevnte er designet for å produsere kortkornet; mens sistnevnte er ment for tverrgående formål. Fordi toppen av den vertikale dreiebenken også kan brukes som et dreieverktøy, kalles det en dreiemaskin. En vertikal dreiebenk består av to roterende stenger, som er festet med en spindelenhet.
Anvendelser av vertikal dreiebenk
De fleste vertikale dreiebenker er designet for å monteres på stativ eller arbeidsbenk; noen kan imidlertid være håndholdte. Denne designen tillater enkel mobilitet, selv når den kombineres med bruk av et bord eller lignende enhet. De fleste vertikale dreiebenker har en rekke funksjoner. Den største fordelen de har fremfor en konvensjonell fresemaskin er deres evne til å utføre intrikate freseoperasjoner som tverrskjæring, gynging, perching og sidespor.
Fordeler knyttet til vertikal dreiebenk
En ekstra fordel med den vertikale dreiebenken er det faktum at den kan operere med eller mot klokken, noe som eliminerer behovet for mekaniske verktøy som skal kjøres inn i dreiebenken for å starte operasjonen. Det faktum at spindelen beveger seg i en vertikal posisjon i forhold til den andre stangen fjerner behovet for en pendel. Bruken av VTL gir større kontroll over maskineringsoperasjonen enn med andre maskineringsmetoder. Dette er spesielt tydelig når du gjør intrikate vinklede kutt, eller når store mengder materiale skal flyttes fra en side av dreiebenken til en annen.
Som konklusjon om bruk av vertikal dreiebenk
Kostnadene for drift og vedlikehold er høyere med en vertikal dreiebenk på grunn av det høyere antallet bevegelige deler. Videre kan tilstedeværelsen av et skjærehjul i spindelenheten også bidra til å redusere slitasjen på de andre bevegelige delene av maskinen. Dette betyr at du ikke trenger å gjøre hyppige reparasjoner på maskinen din, noe som vil spare deg for penger i det lange løp.
En ulempe med vertikale dreiesentre er at de ikke er like bærbare som horisontalt monterte CNC dreiebenker. Men hvis du trenger å jobbe med større prosjekter ofte, kan det være et bedre alternativ.
Vertikale vs. horisontale dreiebenker
Hva er en dreiebenk?
Dreiebenker er essensielle maskineringsverktøy som støtter skjære-, rifling-, front- og dreieoperasjoner. De har eksistert i tusenvis av år og er en av de eldste maskinverktøyene. De fungerer på samme måte som fresemaskiner, men i stedet for at verktøyet roterer, roterer stykket. De kommer i en rekke former, men alle dreiebenker er i hovedsak de samme. De består av et hodelager med spindel og chuck for å holde delen, en dreiebenk for å fange opp sponene, en vogn og tverrsleide for å plassere verktøykassen, og et tårn for å montere forskjellige verktøy. De fleste moderne dreiebenker har også en bakstokk som støtter enden av stykket bort fra chucken.
Disse grunnleggende to-akse maskinene brukes ofte til en rekke forskjellige operasjoner, inkludert gjenging, rilling, boring og maskinering av komplekse profiler. De er det vanligste maskineringsverktøyet for sylindriske deler, som aksel- og hylsekomponenter. De er et must for alle som lager tungmetall.
Det er en rekke faktorer å ta hensyn til når du kjøper en dreiebenk, men det viktigste er størrelsen og vektbegrensningene på jobben. En stor eller tung dreiebenk vil ikke være egnet for lett arbeid, mens en mindre og lettere dreiebenk kan brukes til alt fra små smykker til motorblokker.
Mens en maskin kjører, er det best å unngå å flytte eller justere noen deler av maskinen med mindre du vet hva du gjør og kan følge sikkerhetsprotokollene. Dette gjelder spesielt hvis du jobber med et veldig dyrt eller komplisert maskineri. Bytting av verktøyet til feil tid kan forårsake skade og ødelegge hele prosjektet. Det er en god idé å merke alle områder som du endrer og fjerner fra maskinen, og å alltid slå av strømkilden helt før du arbeider med den.
Hva er en vertikal dreiebenk?
Vertikale dreiebenker (noen ganger kalt VTL-er) er designet for å håndtere mellomstore til store jobber som trenger en solid base for å holde arbeidsstykket og eliminere potensiell henging som kan skje med samme vekt i horisontal posisjon. Disse maskinene er også kjent som dreiebenker av ram-type og kan også utføre freseoppgaver, slik at de kan være et verdifullt medlem av enhver CNC-maskinverksted.
En dreiebenk av høy kvalitet er vanligvis bygget med bedre materialer enn de billigere maskinene, og den er designet for å håndtere et bredere utvalg av metaller, noe som gjør den mer allsidig i bruk.
Disse maskinene har en hodestokk i den ene enden, med halestokken i motsatt ende. Chucken er montert i hodestokken, og skjæreverktøyene er festet på støtter som kan bevege seg til hver side av arbeidsstykket. Den roterende bevegelsen til verktøyspindelen gjør at skjæreverktøyene kan flyttes rundt, slik at du kan forme arbeidsstykket fra forskjellige sider.
Fordelen med den vertikale utformingen er at den gir mulighet for en større total diameter. Det eliminerer også behovet for halestokken for å støtte arbeidsstykket i enden, noe som reduserer mengden belastning på arbeidsstykket som kan påføres i horisontal posisjon. Dette er spesielt viktig for akselarbeid der objektet legger et enormt nedadgående og sideveis press på delen.
Disse dreiebenkene kan være tradisjonelle dreiebenker for motorer eller tårn, med et indekserbart verktøytårn på hodestokken, eller versjoner av datamaskin numerisk kontroll (CNC) som tillater automatisert maskinering. Maskinene er laget av støpte metall- eller stålblokker, og de kan typisk holde opptil maks 500 bar (7252 psi). En VTL kan enkelt modifiseres for ulike bruksområder, og det er veldig enkelt å laste og losse arbeidsstykker.
Hva er en horisontal dreiebenk?
En horisontal dreiebenk er en type maskinverktøy som kan rotere sylindriske arbeidsstykker og fjerne materiale fra overflaten for å skape ønskede former eller overflater. Den brukes i produksjonsindustrien for å utføre tunge dreieoperasjoner, men den kan også programmeres for andre maskineringsfunksjoner som fresing og boring. Dreiebenker er designet for å gi høy presisjon og stabilitet, noe som gjør dem ideelle for bruk i kritiske applikasjoner som romfart og medisinsk utstyr.
Det finnes forskjellige typer horisontale dreiebenker tilgjengelig på markedet, og de kommer i en rekke størrelser, spesifikasjoner og prisklasser. Å velge riktig enhet for en bestemt applikasjon krever vurdering av flere kritiske faktorer, for eksempel størrelsen og kraften til maskinen, kostnaden for maskinen, nøyaktigheten som kreves av jobben, og nivået av automatisering som kan oppnås.
Alle dreiebenker har lignende grunnleggende komponenter, inkludert sengen, hodestokken, bakstokken, vognen, tverrsleiden, verktøystolpen og chucken. Sengen holder arbeidsstykket og gir støtte, mens topplokket omslutter spindelen og chucken som dreier stykket. Bakstokken støtter den motsatte enden av arbeidsstykket og kan justeres for å kontrollere lengden på den bearbeidede delen. Vognen, tverrsleiden og verktøystolpen holder skjæreverktøyene. Chucken griper arbeidsstykket og holder det sikkert mens maskinen skjærer det.
Mens en horisontal dreiebenk er best til å kutte runde eller sylindriske arbeidsstykker, kan den også brukes til å kutte andre former som ovaler, firkanter og rektangler. Det er også et populært valg for å lage dekorative eller funksjonelle profiler, for eksempel de som sees på bordben, lampestativ, penner og sjakkbrikker. Andre vanlige arbeidsstykker slått på dreiebenker inkluderer motorkomponenter, sfæriske ledd og presisjonstekniske deler.
Hvorfor velge en vertikal dreiebenk
Vertical Lathe (VTL) eller vertikalt dreiesenter har vært en velbrukt teknologi i mange generasjoner. I motsetning til den horisontale motparten, er VTL konfigurert i forskjellige akser for å gi applikasjonsfordeler for en rekke deler som ikke er spesielt egnet for horisontale dreiebenker.
Hva er en vertikal dreiebenk?
I motsetning til den horisontale dreiebenken er den vertikale dreiebenken konfigurert med en maskinseng som sitter over den kraftige drevne motoren. Komponenter klemmes til maskinsengen og spindelmotoren under driver det roterende bordet og komponentene klemt til det. Over bordet sitter et brodesign med en RAM-skjæreverktøystasjon som senker skjæreverktøyet ned til arbeidsstykket i Y-aksen for å påta seg materialfjerningsoppgavene.
Siden starten har VTL ikke sluttet å utvikle seg. Nye versjoner av vertikale dreiemaskiner inkluderer mange av de produktive teknologiske nyvinningene som finnes i horisontale dreiesentre. I hovedsak tar en vertikal dreiesenterkonfigurasjon en tradisjonell dreiebenk og holder den på enden.
Utformingen av VTL gir flere viktige produksjons- og kostnadsfordeler, spesielt ved maskinering av store og tunge komponenter og støpegods. Den tradisjonelle VTL er perfekt for å dreie tunge deler, bremseskiver, pumpehus, romfart og kraftproduksjonsdeler og mye mer. Men hvorfor?
Hva er fordelene med VTL-er?
Den vertikale dreiebenken er vanligvis en stor maskin av ram-type som også kan bli kjent som en vertikal boremølle (VBM). Et indekserbart verktøytårnhode er det som ofte skiller tradisjonelle VTL-er fra VBM-varianter. Maskinene er ikke typisk høyproduksjonsmaskiner. Forten for vertikal dreiebenk (VTL) er kraftig og kraftfull skjæring av mellomstore og store deler. Så hva er nøkkelfaktorene når du vurderer en VTL?
Med deler som ofte er store i dimensjoner og vekt, er det en grunnleggende fordel å laste komponentene på en maskinseng i motsetning til å laste inn i en chuck på en horisontal dreiebenk. Tyngdekraften til tunge deler på en horisontal maskin kan skape problemer med løfting og lasting, oppsett og fastspenning, konsentrisitet og påfølgende klemkrefter kan kompromitteres av sentrifugalkreftene som skapes ved å dreie tunge komponenter. Alt dette er utryddet med en VTL der komponenten sitter på maskinsengen og de påfølgende klemanordningene kan minimeres. Resultatet av å klemme komponenter på en seng er at stabiliteten og stivheten økes, og brukerne kan utføre kraftig skjæring med letthet. Dette øker produktiviteten, reduserer syklustider, forbedrer verktøyets levetid og overflatefinish. Videre, ved å fjerne materiale i den vertikale aksen, faller spon automatisk bort fra det umiddelbare skjæreområdet.
For å utføre kraftig skjæring pleier den vertikale dreiebenken ofte å ha ekstremt kraftige spindelmotorer med høyt dreiemoment som roterer med lavere hastigheter enn horisontale dreiesentre. Dette passer for kraftig skjæring på en stabil og robust plattform som er ideell for maksimal materialfjerningshastighet (MRR). Utviklingen av VTL betyr at den vertikale betegnelsen nå er mer egnet enn noen gang for små til mellomstore deler så vel som de veldig store delene. I tillegg har VTL-er flere konfigurasjoner for stasjonære og drevne verktøy i flere akser samt automatisering som kan øke omfanget for disse maskinene. Og selvfølgelig, i en verden hvor gulvplass er en stadig mer kritisk faktor for ingeniører, ved å dreie deler i den vertikale aksen, krever VTL mindre gulvplass enn den horisontale dreiebenken. Hvis du er interessert i fordelene med VTL, har GM CNC en rekke alternativer tilgjengelig for deg å vurdere.
Hvis du ikke er sikker på hvilken retning du skal ta, vennligst kontakt GM CNC hvor vi har et komplett utvalg av verktøymaskiner som dekker alt fra 3-akse til 5-akse vertikale maskineringssentre, horisontale maskineringssentre (HMC'er) , dreiesentre og multi-spindler dreiesentre samt en rekke andre maskiner for å møte dine behov.
Dreie er hjertet av maskinering. Hver maskinist lærte håndverket sitt på en horisontal dreiebenk, og hvis du går inn i et verktøyrom eller maskinverksted i verden, er sjansen god for at du finner minst én dreiebenk i bruk. Selvsagt trenger ikke dreiing gjøres horisontalt. Vertikale dreiebenker snur på enden og snurrer deler som en topp i stedet for et bildekk. Inverterte vertikale dreiebenker går ett skritt videre og snur vertikal vending på hodet. Kan invertert vertikal vending forbedre operasjonen din?
Hva er omvendt vertikal dreiing?
I en vertikal dreiebenk er chucken plassert på bunnen av maskinen slik at deler som er klemt inn i den, peker opp. Den prinsipielle fordelen med dette arrangementet er at tyngdekraften fungerer til din fordel for arbeid, og hjelper til med å sette delen.
Men med en omvendt vertikal dreiebenk er chucken plassert på toppen av maskinen slik at delene klemmes pekende ned.. Bruk av denne typen dreiebenk betyr også at du flytter delen mot verktøyet, i stedet for omvendt.
Fordeler med omvendt vertikal dreiing
Så hvorfor bruke en omvendt vertikal dreiebenk? Kirk Stewart, salgsdirektør for EMAG, LLC, tilbød en rekke fordeler med invertert vertikal dreiing: "Hvis du vurderer en del som er på en underspindel under dreieverktøyet, er du i utgangspunktet i en situasjon der du dreier sponene dine inn i verktøybanen eller det indre av delen. De sponene du prøver å fjerne kan ha en skadelig innvirkning på kvaliteten på delen. Hvis arbeidsstykket er plassert over verktøyet i stedet, fungerer tyngdekraften til din fordel for å la alle spon unnslippe delen uten noen skadelig effekt på kvaliteten på arbeidsstykket." Dette betyr at akkurat som med en konvensjonell vertikal dreiebenk, fungerer tyngdekraften til din fordel på en omvendt vertikal dreiebenk. Forskjellen er at tyngdekraften hjelper til med å fjerne spon i stedet for å hjelpe med arbeidsholding. "Sponstrømmen når du bearbeider delen er veldig bra for arbeidsstykket," sa Stewart. Dette gjelder til og med maskinens design, som Stewart forklarte: "Det betyr at alle vekter og skinner og kabler er over arbeidssonen. , og derfor er forurensningseffekten mye mer begrenset sammenlignet med en horisontal dreiebenk eller en sub-spindel dreiebenk. Maskinene våre har en tendens til å ha mye bedre vedlikeholdsytelse over utstyrets levetid sammenlignet med konvensjonelt utstyr." I EMAGs tilfelle er det en annen fordel med omvendt vertikal dreiing: selvlastende.
"Vår modulære standardplattform har en karusell som er lastet opp med deler og gir kunden fordelen av å bruke den som en buffer, både for deler som kommer inn i maskinen og deler som går ut av maskinen," sa Stewart. "Resultatet er at kundene ikke trenger å investere i ytterligere tredjepartsautomatisering, men likevel er i stand til å kjøre maskinene sine i en helautomatisk syklus uten nedetid på grunn av lasting og lossing av arbeidsstykket."
Applikasjoner for invertert vertikal dreiing
Som med enhver dreieoperasjon involverer applikasjonene for invertert vertikal dreiing runde deler. For eksempel, "hvilket som helst gir du ville satt i en automatisk girkasse," sa Stewart. Selvfølgelig slutter det ikke med transmisjoner. Differensialtannhjul, pinjonghjul, planetbærere, nav, flenser og åk i forskjellige størrelser kan alle produseres ved hjelp av en invertert vertikal dreiebenk. "EMAG-maskiner er designet for deler så små som 1 tomme, helt opp til 54 tommer," sa Stewart. plasser robotikk caps linjehastighet, eller der konfigurasjonen av overføringslinjer gjør det vanskelig å integrere et konvensjonelt dreiesenter. Mange press-fit- eller akselmonteringsoperasjoner, for eksempel, utføres i vertikale oppsett, noe som reduserer behovet for å reorientere deler for nedstrømsprosesser når de kommer av det vertikale midten. På samme måte kan karusellens innebygde "buffer" erstatte akkumulatorsystemer mellom snusenter og nedstrøms prosesser, og redusere linjestopp når deler utenfor toleranse oppdages og fjernes. Og med tyngdekraften som tillater minimalt med spon- og kjølevæskerester på delene, kan rengjøring før nedstrømsoperasjoner forenkles eller elimineres helt.
Er omvendt vertikal sving riktig for deg?
Hvis du jobber med runde deler, trenger du mer enn sannsynlig å snu. Når det gjelder omvendt vertikal dreiing, er volum nøkkelen. "Enhver rund del som må snus og som har et visst volum bak seg, kommer til å dra nytte av maskinenes selvlastning," sa Stewart, før han la til påminnelsen om at "Dette er ikke en maskin som vil gjøre det bra i miljøet til en jobbbutikk. Jobbbutikker krever mye innspill fra operatøren fra sak til sak. Men for enhver rund del som har et hvilket som helst volum, hvis du setter opp for en tusendelkjøring, kan du være trygg på at maskinen vil være svært effektiv i prosessen."
Invertert vertikal dreiing kan snu prosessen på hodet, men det er fortsatt et maskinverktøy, og standard maskinverktøypraksis gjelder fortsatt, fra verktøybanekoding til hastigheter og feeder. for å mate en sulten linje, gir omvendt vertikal dreiing lavere totalkostnad i et mindre fotavtrykk med høy gjennomstrømning. Vertikal dreiing har eksistert i over et århundre, men hvis den ble oppfunnet i dag, ville ingeniører identifisere den som laget for automatisert delproduksjon. Å snu prosessen lar smarte produsenter dra full nytte av tyngdekraften; det er som en gratis aktuator eller ekstra akse, uten kostnad eller kompleksitet.
Vår fabrikk
Dezhou Guanlu Precision Machinery Co., Ltd ble grunnlagt i 2011, dens hovedvirksomhet er produksjon: pistolboremaskin, dyphullsboremaskin, BTA dyphullsboremaskin, dypehullsskjæringspoleringsmaskiner, dyphullsslipemaskiner og verktøy. Vår fabrikk hadde ca 50 arbeidere, 10 tekniske ingeniører, 15000 kvadratmeter verksted.
FAQ
Spørsmål: Hva er hensikten med en vertikal dreiebenk?
Spørsmål: Hva er forskjellen mellom en vertikal og horisontal dreiebenk?
Spørsmål: Hva er den vertikale dreieprosessen?
Spørsmål: Hvilken type dreiebenk brukes mest og hvorfor?
Spørsmål: Hva brukes en horisontal dreiebenk til?
Spørsmål: Hvilken dreiebenk er mer nøyaktig?
Spørsmål: Hvilken er bedre vertikal eller horisontal fresemaskin?
Spørsmål: Hva er bedre vertikal eller horisontal fres?
Spørsmål: Hvorfor kalles dreiebenk alle maskiners mor?
Spørsmål: Hva er den vanligste dreiebenkmaskinen?
Motor dreiebenker, den vanligste typen, er allsidige og egnet for ulike dreieoperasjoner. De har manuelle kontroller og er ideelle for å dreie sylindriske arbeidsstykker.
Spørsmål: Hva er den vertikale fresemetoden?
Spørsmål: Hvordan fungerer en vertikal fresemaskin?
Spørsmål: Hva er den mest grunnleggende manuelle dreiebenken?
Spørsmål: Hva er forskjellen mellom en dreiebenk og en dreiemaskin?
Spørsmål: Hva bør jeg unngå å bruke en dreiebenk?
Spørsmål: Hva er en dreiebenk i god størrelse?
Spørsmål: Hvorfor er horisontal bedre enn vertikal?
Spørsmål: Hvorfor er dreiebenker så dyre?
Spørsmål: Hva er de tre forskjellige typene dreiebenker?
Spørsmål: Hva er hovedforskjellen mellom horisontal og vertikal?
Som en av de ledende produsentene og leverandørene av hydrauliske sylindere i Kina, ønsker vi deg hjertelig velkommen til engros billig hydraulisk sylinder til salgs her fra fabrikken vår. Alle tilpassede produkter er med høy kvalitet og konkurransedyktig pris.
