Maskinverktøyet brukes hovedsakelig til kjedelige kraftige arbeidsstykker med stort diameter. Den kjedelige metoden er firkantet trykkboring, flisutslipp fremover og oljetilførsel fra bakenden av borestammen. Maskinverktøyet vedtar en rektangulær bred sengestruktur, hovedmotoren vedtar en DC-motor, og de tre girene er trinnløs hastighetsregulering.
1. Stress og energikonsentrasjon
I ultralydsvibrasjonskutting er det bare kort tid å kutte i hver vibrasjonsperiode, og det meste av resten av tiden, skjæreverktøyet og arbeidsstykket er høyt, så den relative statiske kuttetiden for vibrasjonskutting er kort.
2. Arbeidsstykkets stivhet
Når ultralydsvibrasjonskjæring brukes, er det ekvivalente elastiske tallet for hele systemet 3-10 ganger større enn det originale systemet under betingelse av steady-state-skjæring, slik at vi kan se at vibrasjonskutting brukes til å forbedre stivheten til arbeidsstykket.
3. Reduksjon av friksjonsfaktor
Vibrasjonskutting kan redusere friksjonskoeffisienten sterkt, slik at vibrasjon kan redusere den statiske og dynamiske friksjonskoeffisienten mellom materialer som kommer i kontakt; vibrasjonskutting kan gjøre" kavitasjon" effekten av produksjon av skjærevæske, slik at skjærevæsken fullt ut kan spille sin rolle; I tillegg genererer den fremre skjæreflaten i øyeblikket uten virkningen av skjærevæske oksidfilm, noe som også kan redusere friksjonskoeffisienten.
4. Økning av skjærvinkelen
Ved vibrasjonskutting er sprekkedybden som produseres av verktøyet som påvirker materialet som skal kappes, mye større enn den faktiske skjærelengden, og sprekken vil danne en avbøyningsvinkel foran verktøyet, og øker dermed den faktiske skjærvinkelen.