Arbeidsstykke refererer til behandlingsobjektet i prosessen med mekanisk behandling. Det kan være en enkelt del eller en kombinasjon av flere deler festet sammen. Prosesseringsmetodene for arbeidsstykker er forskjellige, for eksempel sving, fresing, høvel, sliping, støping, smiing og så videre. Arbeidsprosedyren til arbeidsstykket varierer med endringen av behandlingsmodus.
Årsakene til deformasjon i arbeidsstykkebehandling - produsenter av dyphullsbehandling kommer for å fortelle deg:
Første aspekt: deformasjon forårsaket av arbeidsstykkeklemming
Når du klemmer et arbeidsstykke, bør riktig klemmepunkt velges først, og deretter bør riktig klemkraft velges i henhold til klemmepunktets posisjon. Klempunktet bør derfor være så nært som mulig for prosessflaten, og posisjonen der kraften ikke er lett å forårsake klemdeformasjonen, bør velges slik at klemmekraften virker på støtten.
Når det er klemmekrefter som virker i flere retninger på arbeidsstykket, bør sekvensen av klemmekrefter vurderes. For klemkraften i kontakten mellom arbeidsstykket og støtten, bør den først virke og ikke være for stor. For hovedklemmekraften i å balansere skjærekraften, bør den virke på baksiden.
For det andre bør kontaktområdet mellom arbeidsstykket og armaturen forstørres eller den aksiale klemmekraften skal vedtas. Å øke stivheten til deler er en effektiv måte å løse klemmedeformasjonen på, men på grunn av formen og strukturegenskapene til tynnveggede deler har den lavere stivhet. På denne måten, under virkningen av klemmekraft, vil deformasjon oppstå.
Hvis du øker kontaktområdet mellom arbeidsstykket og armaturen, kan det effektivt redusere deformasjonen av arbeidsstykket under klemming. For eksempel, når fresing tynnveggede deler, brukes et stort antall elastiske trykkplater for å øke kraftområdet til kontaktdelene; Når du dreier den indre diameteren og den ytre sirkelen på den tynnveggede hylsen, enten ved hjelp av enkle åpne overgangsringer, eller ved hjelp av elastiske mandler, bueklemmer, etc., økes kontaktområdet når arbeidsstykket klemmes. Denne metoden bidrar til lagerklemmekraft, og unngår dermed deformasjon av deler. Aksial klemkraft er også mye brukt i produksjon. Klemmekraften kan påføres på endeflaten ved å designe og produsere spesielle klemmer, noe som kan løse bøyedeformasjonen av arbeidsstykket forårsaket av tynn vegg og dårlig stivhet i arbeidsstykket.
Andre aspekt: deformasjon forårsaket av arbeidsstykkebehandling
I prosessen med kutting blir arbeidsstykket utsatt for virkningen av skjærekraft, noe som resulterer i elastisk deformasjon i retning av kraft, som er det vi ofte kaller kniv-la fenomenet. Tilsvarende tiltak bør tas for å håndtere denne typen deformasjon på kutteren. Kutteren skal være skarp når du er ferdig. På den ene siden kan det redusere motstanden forårsaket av friksjon mellom kutteren og arbeidsstykket, på den annen side kan det forbedre varmespredningsevnen til kutteren når du kutter arbeidsstykket, for å redusere det gjenværende indre stresset på arbeidsstykket.
For eksempel, når du freser det store planet med tynnveggede deler, ved hjelp av enkantet fresemetode, velges verktøyparametrene med større hovedavviksvinkel og større rakevinkel for å redusere skjæremotstanden. På grunn av sin lette skjærehastighet reduserer verktøyet deformasjonen av tynnveggede deler og er mye brukt i produksjon.
Ved dreining av tynnveggede deler er den rimelige verktøyvinkelen svært viktig for skjærekraften, termisk deformasjon og mikrokvaliteten på arbeidsstykkets overflate. Skjæredeformasjonen og skarpheten til verktøy rake vinkelen bestemmes av størrelsen på verktøy rake vinkel. Stor rakevinkel reduserer skjæredeformasjon og friksjon, men for stor rakevinkel reduserer verktøyets kilevinkel, reduserer verktøyets styrke, reduserer varmespredningen av verktøyet og akselererer slitasje. Derfor, når du dreier tynnveggede ståldeler, brukes høyhastighetskuttere vanligvis, med en rakevinkel på 6 ~ 30 og karbidkuttere, med en rakevinkel på 5 ~ 20.
Skjærekraften reduseres når verktøyets ryggvinkel er stor og friksjonen er liten, men for stor ryggvinkel vil også svekke verktøyets styrke. Når du dreier tynnveggede deler, brukes høyhastighets stål dreieverktøy, verktøyets bakvinkel er 6 12 og karbidverktøyet brukes. Den bakre vinkelen er 4 12 mens du er ferdig, den større bakvinkelen er tatt, mens roughing, den mindre bakre vinkelen er tatt. Når de indre og ytre sirklene i de tynnveggede delene av bilen er runde, bør hovedavbøyningsvinkelen være stor. Riktig verktøyvalg er en nødvendig betingelse for å håndtere deformasjon av arbeidsstykket.
Varmen som genereres ved friksjon mellom verktøy og arbeidsstykke vil også forårsake deformasjon av arbeidsstykket, så høyhastighetsskjæring velges ofte. Ved høyhastighetsskjæring, fordi sjetongene fjernes på relativt kort tid, blir det meste av skjærevarmen tatt bort av sjetongene, noe som reduserer den termiske deformasjonen av arbeidsstykket. For det andre, i høyhastighets maskinering, på grunn av reduksjonen av mykgjørende del av skjærelaget, kan deformasjonen av delene også reduseres, noe som bidrar til å sikre størrelsen og formnøyaktigheten til delene. I tillegg brukes skjærevæske hovedsakelig til å redusere friksjon og skjæretemperatur i skjæreprosessen. Rimelig bruk av skjærevæske spiller en viktig rolle i å forbedre verktøyets holdbarhet, overflatekvalitet og bearbeidingsnøyaktighet. Derfor, for å forhindre at deler deformeres, må tilstrekkelig skjærevæske brukes rimelig.
Rimelige skjæreparametere er nøkkelfaktorene for å sikre nøyaktigheten av deler. Ved behandling av tynnveggede deler med høy presisjon, blir symmetrisk behandling vanligvis vedtatt for å balansere stresset på de relative to sidene og oppnå en stabil tilstand. Etter behandling er arbeidsstykket flatt. Men når en større skjæreverktøymengde vedtas i en bestemt prosess, vil arbeidsstykket deformeres på grunn av ubalanse av spenningsspenning og kompresjonsspenning.
Deformasjonen av tynnveggede deler i sving er mangesidig. Klemkraften ved klemming av arbeidsstykket, skjærekraften ved kutting av arbeidsstykket, elastisk og plastisk deformasjon når arbeidsstykket hindrer skjæreverktøyet, og den termiske deformasjonen oppstår når temperaturen på skjæreområdet øker. Derfor må vi ta en større mengde ryggfôr og knivmating i grov maskinering; i finish machining er knivmatingen vanligvis 0,2-0,5 mm, og fôret er generelt 0,1-0,2 mm / r, eller enda mindre, skjærehastigheten er 6-120 m / min, og skjærehastigheten er så høy som mulig i finish sving, men det er ikke lett å være for høy. Rimelig utvalg av skjæreparametere kan redusere deformasjon av deler.
Det tredje aspektet er: Stress og deformasjon etter maskinering
Etter behandling er det interne påkjenninger i selve delen. Fordelingen av disse interne påkjenningene er en relativt balansert tilstand, og formen på delen er relativt stabil. Men etter å ha fjernet noen materialer og varmebehandling, endres de indre påkjenningene. På dette tidspunktet må arbeidsstykket nå maktbalansen, slik at formen endres. Denne typen deformasjon kan løses ved varmebehandling. Arbeidsstykket som må rettes kan stables til en viss høyde, og arbeidsstykket kan trykkes til en flat tilstand. Deretter kan arbeidsstykket og arbeidsstykket settes inn i varmeovnen sammen. Forskjellig oppvarmingstemperatur og oppvarmingstid kan velges i henhold til de forskjellige materialene i delene. Etter termisk retting er arbeidsstykkets indre struktur stabil. På dette tidspunktet får arbeidsstykket ikke bare en høyere retthet, men eliminerer også herdingsfenomenet, noe som er mer praktisk for videre etterbehandling av deler. Støpegods bør være i alderen for å eliminere indre gjenværende stress så langt som mulig, og måten å reprodusert etter deformasjon, nemlig grov aldring-reproduksjon, bør vedtas.
For store deler bør profileringsbehandling vedtas, det vil forventes å forutsi deformasjon av delene etter montering, og å reservere deformasjonen i motsatt retning under behandlingen, noe som effektivt kan forhindre deformasjon av delene etter montering.