Ingen maskiner kan lages uten hull. For å koble sammen deler trenger vi forskjellige størrelser på skruehull, tapphull eller naglehull; For å fikse overføringsdeler trenger vi forskjellige monteringshull; Maskindeler i seg selv har også mange slags hull (som oljehull, prosesshull, vektreduserende hull osv.). [1] Driften av prosesseringshull for å oppfylle kravene kalles hullprosessering.
Kjennetegn ved verktøy for hullbehandling - produsenter av dyp hullbehandling:
(1) De fleste av hullbehandlingsverktøyene er verktøy i fast størrelse, og dimensjons- og formnøyaktigheten til selve verktøyet har uunngåelig en viktig innvirkning på hullbehandlingsnøyaktigheten.
(2) På grunn av begrensningen av hullets diameter er tverrsnittsdimensjonen til verktøyet mindre, som er preget av den mindre tverrsnittsdimensjonen til verktøyet som brukes til å behandle hull med liten diameter og større dybde til- diameterforhold (forholdet mellom dybde og diameter) hull, slik at verktøyet har dårlig stivhet, ustabil skjæring og er utsatt for vibrasjoner.
(3) Hullskjærende verktøy bearbeides rundt den bearbeidede overflaten på arbeidsstykket. Skjæring er i lukket eller halvlukket tilstand, så det er vanskelig å fjerne flis, skjærevæske er ikke lett å komme inn i skjæreområdet, og det er vanskelig å observere den faktiske situasjonen i skjæring, noe som vil ha en negativ innvirkning på kvaliteten på arbeidsstykket og verktøyets levetid.
(4) Det finnes mange typer og spesifikasjoner av hullbehandlingsverktøy.
Behandlingsmetoder for dype og slanke hull:
Sentralt hull - Boring - reaming - reaming behandles hovedsakelig av spesialutstyr og spesialverktøy. Behandling av dyp hull refererer til forholdet mellom hulldybde og diameter L / d (GG gt; 5 hull). Moderne bearbeiding av dype hull. Dens egenskaper er høy effektivitet, god kvalitet og lav arbeidsintensitet. Men for noen små og mellomstore foredlingsbedrifter og individuelle foredlingshusholdninger har generelt ikke utstyret ovenfor. Fordi det er dårlig og enkelt, kan det bare tilpasses lokale forhold. På vanlige maskinverktøy bearbeides dype og slanke hull med enkel verktøy. Som vist i figur 1 blir en dimensjon av tynne hull med en sylindrisitet på 115 mm maskinert. Når du borer direkte eller litt, er varmen som genereres ved engangskutting stor, og det er ikke nok tid til å eliminere prosesseringsfeil forårsaket av termisk deformasjon og gjenværende belastning på overflaten av hullveggen etter boring. Det er ikke egnet for å fullføre reaming direkte. Derfor er grovheten i hullveggen større. For å redusere innflytelsen av termisk deformasjon og restspenning på etterbehandling og forbedre nøyaktigheten av påfølgende behandling. Behandlingsprosedyrene er som følger: utvidelse av flere hull og full helle av kjølevæske bør vedtas for å redusere behandlingsfeilene etter grov bearbeiding.