Vanlige problemer og løsninger i behandlingen
1. Porediameteren reduseres
Årsaker: Designverdien av reamer ytre diameter er for liten; skjærehastigheten er for lav; fôrhastigheten er for stor; Den viktigste avbøyningsvinkelen til reamer er for liten; valg av skjærevæske er ikke hensiktsmessig; den slitte delen av reamer er ikke slitt av under sliping, og den elastiske utvinningen reduserer blenderåpningen; Ved reaming av ståldeler, hvis kvoten er for stor eller reameren ikke er skarp, er det lett å produsere elastisk utvinning, slik at blenderåpningen reduseres og det indre hullet ikke er rundt og blenderåpningen ikke er kvalifisert.
Løsninger: endre den ytre diameteren på reamer; øke skjærehastigheten; redusere fôrhastigheten; øke hovedavbøyningsvinkelen; velg den oljebaserte skjærevæsken med god smøreytelse; bytt reamers regelmessig og slip skjæredelen av reameren riktig; Når du designer reamerstørrelsen, bør du vurdere de ovennevnte faktorene eller ta verdien i henhold til den faktiske situasjonen; gjøre eksperimentell kutting og ta passende kvote for å skjerpe reamer 。 Dyphullsboring og boremaskin
2. Porediameteren øker
Årsaker: Designverdien av reamer ytre diameter er for stor eller den reaming skjærekanten har burr; skjærehastigheten er for høy; fôrhastigheten er feil eller maskineringskvoten er for stor; reamerens hovedavbøyningsvinkel er for stor; reamer er bøyd; reamer kanten sitter fast med chip klump; svingfeilen ved reaming kant er utenfor toleranse under sliping; skjærevæsken er ikke valgt riktig; Overflaten av konisk skaft tørkes ikke ren eller den koniske overflaten er skadet når du installerer reamer; Etter at den flate halen på konskaftet er forskjøvet og installert i spindelen av maskinverktøyet, forstyrrer konen av konskaftet; spindelen er bøyd eller spindelens lager er for løs eller skadet; reamer flyter ufleksibelt; Kraften i begge hender er ujevn når akselen er forskjellig fra arbeidsstykket og når du reaming hullet for hånd, noe som gjør at reamer rister venstre og høyre.
Løsninger: i henhold til den spesifikke situasjonen, reduser den ytre diameteren; redusere skjærehastigheten; riktig justere matehastigheten eller redusere maskineringskvoten; redusere hovedavbøyningsvinkelen på riktig måte for å rette eller skrape reameren som ikke kan brukes; forsiktig trimme reameren som skal kvalifiseres med oljestein; kontrollere svingfeilen innenfor det tillatte området; velg skjærevæsken med god kjøleytelse; før reamer monteres, må reamer konskaftet og maskinverktøysspindelen justeres Oljeflekken inne i konisk hull skal rengjøres, og støtene på kjegleoverflaten skal poleres med oljestein; den flate halen av reamer skal slipes, og hovedaksellageret skal justeres eller erstattes; den flytende chucken skal justeres og koaksialiteten skal justeres; oppmerksomhet skal rettes mot riktig drift.
3. Det reamed indre hullet er ikke rundt
Årsaker: Reamer er for lang og stiv, noe som forårsaker vibrasjon under reaming; Den viktigste avbøyningsvinkelen til reamer er for liten; reamer skjærekanten er smal; reaming-godtgjørelsen er partisk; det er hull og krysshull på den indre hulloverflaten; det er sandhull og lufthull på overflaten av hullet; spindellageret er løst, det er ingen føringshylse, eller klaringen mellom reamer og føringshylse er for stor, og arbeidsstykket deformeres etter lossing på grunn av tett klemming av tynnvegget arbeidsstykke.
Løsninger: Reamer med ulik tonehøyde kan brukes til reamer med utilstrekkelig stivhet. Installasjonen av reameren bør vedta stiv tilkobling for å øke hovedavbøyningsvinkelen; den kvalifiserte reameren bør velges for å kontrollere hullposisjonstoleransen i forbehandlingsprosessen; reameren med ulik tonehøyde bør brukes med en lengre og mer presis føringshylse; Det kvalifiserte feltet bør velges. når reameren med lik tonehøyde brukes til å ream mer presise hull, bør spindelen på maskinverktøyet brukes Hvis klaringen justeres, bør passformklaringen av føringshylsen være høyere eller passende klemmetode bør vedtas for å redusere klemmekraften.
4. Posisjonsnøyaktigheten til det reamed hullet er utenfor toleransen
Årsaker: føringshylsen er slitt; den nederste enden av føringshylsen er for langt fra arbeidsstykket; Lengden på føringshylsen er kort, presisjonen er dårlig og spindellageret er løst.
Løsninger: Skift ut føringshylsen regelmessig; forlenge styrehylsen for å forbedre den matchende presisjonen mellom føringshylsen og reameren; reparere maskinverktøyet i tide og juster spindellagerklaringen.