Med utgangspunkt i styrestrimmeloppsettet til pistolbor, analyseres faktorene som påvirker rettheten til maskinert hull. Fordi pistolborebehandlingen utføres i et lukket miljø, er prosesseringsprosessen veldig ustabil, og avviket fra pistolboret påvirker direkte rettheten til det behandlede hullet, og fører til og med til at arbeidsstykket blir skrotet. Gjennom spenningsanalysen av pistolskjæret i maskineringsprosessen, beregnes stabiliteten i bearbeidingsprosessen, Pro / E tredimensjonale modell er etablert og analysert av ANSYS, layoutparametrene til pistolborskjæret med høyest stabilitet i maskineringsprosessen oppnås, boretesten utføres og gode resultater oppnås. Denne artikkelen har praktisk betydning for å forbedre rettheten til dype hull med liten diameter og stort sideforhold.
Gjennom analysen av den opprinnelige bearbeidingsprosessen av det indre hullet til tynnveggede slanke deler, blir årsakene til bøyedeformasjon funnet ut, og et nytt prosessskjema for å bearbeide det indre hullet med pistolbor før karburering og elektrisk gnistkvern i stedet for intern kvern etter karburering og bråkjøling legges frem, noe som sikrer at retthetsfeilen til det indre hullet er innenfor φ I henhold til kravet innenfor 0,001 mm, forbedres den kvalifiserte frekvensen av produkter kraftig ved å prøvebehandle tre partier med arbeidsstykker, noe som beviser at dette metoden er gjennomførbar
Trekantet integrert sementert hardmetall pistolbor er preget av:
Borekjernen er tykkere og sterkere enn til tokantsbor, noe som kompenserer for svakheten til dårlig seighet til hardmetall;
Den fremre enden av verktøyspissen danner en spesiell form, som kan sentreres automatisk under kutting, så det er ikke nødvendig å behandle det sentrale hullet;
På grunn av flere skjærekanter øker matingen per omdreining (opptil 20m / min ved skjæring av aluminium), og høyhastighetsskjæring kan utføres (opptil 1000m / min ved skjæring av aluminium), noe som kan forkorte behandlingstiden betydelig;
Høy maskineringsnøyaktighet, dimensjonsnøyaktighet opp til H9, posisjonsnøyaktighet på ± 0,011 mm og ruhet Rz på 20-25 μ m；
Lang levetid: bearbeiding av legert stål, støpejern og aluminiumslegering kan være henholdsvis 20m og 80m;
Det er enkelt å slipe på nytt uten spesiell slipemaskin. Denne boren er egnet for maskinering av hull av følgende materialer med hulldybde på 3D ~ 4D: lavlegering, titanlegering, austenittisk manganstål, hard bronse, støpejern med høy hardhet og silisiumaluminiumslegering. Ved behandling av austenittisk manganstål og titanlegering kan skjærehastigheten nå 40m / min og 130m / min for aluminiumslegering.
Denne typen bor krever god stivhet av maskinverktøyet, spesielt presisjonen til spindellageret til maskinverktøyet og rotasjonspresisjonen til boreklemmen må være høy. Derfor brukes den vanligvis i CNC-maskinverktøy eller maskineringssentre. Bilz-selskapet, Hertel-selskapet, Guehring-selskapet og ilix-selskapet i Tyskland lanserte først denne typen bor, og deretter lanserte linggaojing Machine Co., Ltd. i Japan også produkter. Bilz's spesifikasjon er F4 ~ 20 mm, Hertel's TF bit er F3 ~ 20 mm, Guehring's GS200's spesifikasjon er F3 ~ 20 mm (delt i venstre og høyre rotasjonsretninger), og ilix's spesifikasjon er F2 ~ 16mm.
