Når dybden på hullet er mange ganger av hullets diameter, er det nødvendig med dyphullsboremetode. I mer enn 70 år er enkeltkant dyphullsbor (pistolbor) et vanlig verktøy for bearbeiding av dypt hull med diameter mindre enn 40 mm. Men i praktisk anvendelse er prosesseringseffektiviteten til enkeltkant dyphullsbor lav, noe som fører til rask utvikling av solid karbid dyphulls vribor. Utviklingen av solid karbid dyphulls vribor er et resultat av forbedring av verktøyets produksjonsnøyaktighet og spor- og føringskantdesign. Imidlertid kan denne typen dyphulls vribor bare behandle hull med relativt lite dybde / diameterforhold. For dypere hull bør enkeltkant dyphullsbor brukes. Sammenlignet med den solide karbid enkeltkant dyphullsboret, kan de to kantsymmetriske vriborene vedta mye høyere fôrhastighet, så det er mange slike verktøy på markedet, men ulempen er at kvaliteten på hullet er dårlig, og det kan bare brukes i tilfeller der behandlingskravene ikke er høye.
Tvert imot, gjennom den komparative testen, kan vi se at fordelen med enkeltkant dyphullsbor er at borekvaliteten er høyere, men ulempen er at fôrhastigheten er mindre. Ved bearbeiding av slokket og herdet stål, hvis fôrhastigheten økes, vil verktøyets slitasje øke og sponformen blir dårlig. Derfor er lav maskineringseffektivitet og kort levetid for verktøyet ulempene ved vanlig enkeltkant dyphullsbor.
