Dette papiret fokuserer på boring av dype hull av akseldeler. Under boreprosessen er det av stor betydning for bearbeiding av det indre hullet i høyhastighets roterende hule akseldeler med rimelig bruk av bakelittstøttehylsen, øke stivheten til borerøret, øke frontføringen ved den fremre enden av verktøy, forbedre koaksialiteten til det indre hullet og den ytre sirkelen, overflateruhetskvaliteten og maskineringskvaliteten.
I lang tid har bearbeiding av dype hull vært vanskeligheter med maskinering. I vårt selskap er den hule boreakselen den viktigste delen av CNC-kjedemaskinen. Toleransekravene til koaksialitet, retthet og overflateruhetskvalitet på det indre hullet og den ytre sirkelen er relativt høye, og dimensjonstoleransen er også relativt streng. I mange år har den dype hullbearbeidingen av hulborakselen begrenset hele produksjonen.
Ta den borende akselen på gulvtypen CNC-boremaskin (hfbc1636) som et eksempel. Materialet til den kjedelige akselen er 38CrMoAlA, med herding av 265-285 hkw. Minimumsforholdet for hulllengde for denne delen er omtrent 92: 1. Det er vanskelig å oppfylle tegningskravene ved å bruke en vanlig boremetode for dyphull. Av denne grunn har vi gjort følgende forbedringer av boreprosessen for dype hull, som vist i figur 1.
I henhold til eksisterende utstyr fra vårt selskap, når vi borer, velger vi tk2125a dyphullsboremaskinverktøy, og kutteren vedtar strålesugebit for dyphullsbehandling, som behandles ved trykkboring.
Under boringen er prosessen som følger: Drei pilothullet → boring av through 38 mm gjennom hull → Drei den ytre sirkelen (eliminer den forskjellige aksen mellom hullet og den ytre sirkelen) → Spenningsavlastning → Retting → Ekstern sliping → Ekspanderende og kjedelig til en dybde på 3566 mm → utvide og kjedelig til en dybde på φ 74 + 0, og dybden til tegningsstørrelsen → påfølgende prosedyrer.
Tidligere, når du boret, ble den ene enden av arbeidsstykket fastspent av maskinens verktøy for selvsentrering, den andre enden ble strammet av trykkplaten, og midtstøtten ble gitt i midten.
Ved boring roterer arbeidsstykket fremover, borerøret roterer i motsatt retning og mates aksialt. Ved begynnelsen av boringen styres den av en del av føringshullet. Borkronen støttes av en støttebånd på omtrent 25-40 mm, og den høyre enden av arbeidsstykket støttes av en støttehylse for å støtte borerøret. Skjærevæsken kommer inn i det indre hullet på arbeidsstykket fra høyre ende, og borekaksene ledes ut i det indre hullet på borerøret gjennom sponutløpsporten ved den fremre enden av borekronen.
Fordi boremetoden brukes ved boring, er borekronen og borerøret utsatt for aksialt trykk, men bare borekronen og enden av borerøret støttes, og midten av borerøret støttes ikke, noe som resulterer i mangel på stivhet av borerøret i boreprosessen, som er lett å forårsake bøying, avbøyning og vibrasjon når det møter harde punkter, noe som resulterer i dårlig koaksialitet, retthet og rundhet av det bearbeidede indre hullet og den ytre sirkelen, og grov overflate indre hull Graden er også dårlig, lett å forårsake avfallsprodukter. Se figur 2 for detaljer.
For å forbedre bearbeidingskvaliteten til det indre hullet i den hule boreakselen, har vi gjort følgende forbedringer av boreprosessmetoden:
(1) Når du borer, installer en støttehylse på borerøret, ca. 300 mm hver, for effektivt å støtte borerøret. Under boring i dypt hull må det imidlertid være nok skjærevæske til å komme inn i det indre hullet på arbeidsstykket, avkjøle verktøyet og ta flisen gjennom det indre hullet på borerøret (se fig. 3). Derfor designer vi den ytre sirkelen av støttehylsen i form av en rektangulær spline, som er laget av bakelitt. Det kan ikke bare effektivt støtte borerøret, øke borerørets stivhet, redusere slitasjen mellom borerøret og støttehylsen, men oppfyller også kravet om at skjærevæsken glatt kan komme inn i arbeidsstykkets indre hull, kjølig kutteren og ta bort flisen.
(2) I henhold til prinsippet for forsenkningsboret, blir føringsdelen lagt til før brønnbiten for å forbedre koaksialiteten til den ytre sirkelen av det indre hullet.
(3) For å forbedre levetiden til bakelittstøttehylsen, dypper vi inn bøylehylsen i skjærevæske på forhånd for å redusere slitasjen på bakelitthylsen. Senter for dobbel spindelbearbeiding Se figur 3 for detaljer.
Etter forbedringene ovenfor, når vi behandler det dype hullet i den hule boreakselen med den store gulvboremaskin, enten det er form og posisjonstoleranse, eller størrelsen og overflateruheten kan fullt ut oppfylle kravene i tegningen.