I henhold til egenskapene til selve tannhjulsprosesseringsteknologien, kombinert med erfaringen som er oppsummert i prosessen med faktisk prosessplanlegging, blir hovedproblemene som bør tas hensyn til i prosessplanleggingen av akseldrevdeler, systematisk introdusert i denne artikkelen. samt bestemmelse av blankstørrelse og grov og fin bearbeiding av tannhjul i prosessplanleggingen av girdeler. I denne artikkelen introduseres kompileringsprosessen for de teknologiske forskriftene for akseltannhjul, og problemene som bør tas hensyn til i kompileringsprosessen er beskrevet i detalj.
1. Bestemmelse av prosesseringsteknologi for akseltannhjul
1. Bestem utstyret tomt
Når du bestemmer størrelsen på emnet, er det nødvendig å vurdere om bearbeidingsgodtgjørelsen kan oppfylle de teknologiske kravene, spesielt når karburiserings- og slokkingsutstyr og ikke-karburerende overflater vedtar" kvotebeskyttelse" metode, verdien av" kvotebeskyttelse" bør tas i betraktning.
2. Grove bearbeidingsutstyr
Formålet med tannbearbeiding er å fjerne bearbeidingsgodtgjørelsen, å bestemme referanseindeksen for halvbearbeiding og å gjøre tannhjulene tøffere samtidig. Utforming av tannhjul bør velge en god referanse, bestemmelsen av referansen har stor innflytelse på fordelingen av bearbeidingsgodtgjørelse for hver maskinert overflate og den relative posisjonen til maskinert overflate og ikke-maskinert overflate.
Ved grovbearbeiding bør kjemisk varmebehandling av deler vurderes. Generelt er det beskyttelsesmetode for kobberbelegg og gjenværende beskyttelsesmetode. Førstnevnte er ikke-karburisert overflate beskyttet av kobberbelegg, karburer og slukking utføres samtidig, deretter kobberlaget fjernes, og det er ikke noe karbonlag på den kobberbelagte delen. Sistnevnte er å legge igjen nok prosesseringsgodtgjørelse på den ikke-karburiserte overflaten (større enn dybden på karburiseringen), karbureres fullstendig når du karburerer, deretter går du til den karburiserte overflaten uten karburisering, og deretter slukker.
Grov behandling velger hobbing. Når du bestemmer tykkelsen på hobbende indekserende sirkulære tenner, er det nødvendig å vurdere karbonlaget tynne under sliping. Generelt er den ensidige slipetillatelsen ikke mer enn 0,2 mm. Fordi hobbing og sliping av tenner ikke er basert på samme behandlingsstandard, bør hopp av tannprofil være begrenset i hobbing, for å unngå inkonsekvensen av gjenværende tillatelse under sliping, noe som resulterer i ujevnt penetrasjonslag på tannoverflaten og reduserer slitestyrken på tannoverflaten.
3. Varmebehandlingsutstyr
For å oppfylle kravene i designtegningen, utføres varmebehandling vanligvis etter grov bearbeiding av tannhjul og tannhjul, slik som karburer, slukking, cyanidering og nitrering av tannhjul, for å forbedre de mekaniske egenskapene til materialer og oppfyller kravene til bruk. Utstyret til den hydrauliske pumpen karburiseres og slukkes.
4. Semi-ferdig bearbeidingsutstyr
Halvbehandlingen fullfører hovedsakelig behandlingen av sekundær overflate og forbereder seg på etterbehandling av hovedflaten. Halvfinishbearbeiding inkluderer hovedsakelig dreining, sliping og revisjon av målestokken for etterbehandling. Karburering og slukking av utstyr med restbeskyttelse i Karburering og slukking er delt inn i to prosesser der det kreves halvfabrikasjon for å fjerne restbeskyttelse.
5. Etterbehandlingsgir
Etterbehandlingen av gir er delt inn i etterbehandlingen av hjulhuset og etterbehandlingen av tannhjulene.
(1) Etterbehandling av hjulhuset. Etterbehandlingen av tannhjulets karosseri inkluderer hovedsakelig etterbehandling og etterbehandling av deler' presis overflate, rulling, innføring og utsparing av innvendige og utvendige splines på tannhjul, sliping, fresing og dreining av gjenger, fresing og innføring av kilespor , fresing av prosessflatbord, boring og reaming av lindrende hull osv. Disse prosessene er for det meste ordnet før ferdigbehandlingen av den ytre sirkelen og tannhjulene (sliping).
(2) Etterbehandling av tannhjul. Nøyaktigheten til gir med høy presisjon er for det meste 6-7 karakterer, den høyeste er 5 karakterer. I henhold til girnøyaktighetsgraden, blir sliping ofte brukt i ferdigbearbeiding av tannhjul. Ved sliping av tenner bør passende skjæreparametre velges for å unngå sliping av forbrenning og sprekker.
6 NDT
Ikke-destruktiv testing er generelt nødvendig i tegning av girdesign. Girdeler blir vanligvis inspisert ved magnetisk partikkelinspeksjon. Prosessen med magnetisk partikkelinspeksjon arrangeres vanligvis før mekanisk prosessering og sluttkontroll er avsluttet.
7 Inspeksjonsprosedyre
Inspeksjonsprosessen spiller en viktig rolle for å sikre produktkvalitet, finne avfallsprodukter i tide og stoppe behandlingen. I utstyrsteknologiske forskrifter, foruten sluttkontroll etter at alle deler er behandlet, arrangeres vanligvis mellomkontroll:
(1) Før og etter varmebehandling og overflatebehandling av delesendingsenheten;
(2) Noen dimensjoner er ikke enkle å måle etter all bearbeiding av tannhjul. For eksempel kan det hule sporet i det indre hullet på akselhjulene inspiseres i midten etter behandlingen av hulsporet, og denne delen av dimensjoner blir ikke inspisert i sluttkontrollen.
8 Overflatebehandlingsprosesser
Etter å ha bestått tanninspeksjonen, for å oppfylle kravene til rustbeskyttelse og slitestyrke, bør overflaten på utstyret behandles ved å bluse, oksiderende fosfatering, kobberbelegg og sølvbelegg for å oppfylle kravene til rustbeskyttelse og slitestyrke.