Profil av dyphullprosessering: Dyphullsboring (forholdet mellom hulldybde og huldiameter> 5) har en meget viktig posisjon innen mekanisk bearbeiding, og står for mer enn 40% av hullprosessvolumet. Med fremdriften av vitenskap og teknologi, fremkaller ny høy styrke, høy hardhet og høyverdige hard-maskin-dyphulls deler, og kontinuerlig forbedring av prosessdybde, nøyaktighet og effektivitet av arbeidsstykker, Hullprosessering blir nøkkelprosess og bearbeidingsproblemer i mekanisk bearbeiding. Tradisjonelle prosesseringsmetoder skyldes stivheten i prosessystemet, kutteutslipp og kjøle- og smøreproblemer. Det er vanskeligere å tilfredsstille eller til og med ikke oppfylle kravene til presisjon, effektivitet og materiale i dyphullprosessering. Derfor trenger dyphullboring støtte av en bestemt boreteknologi.
Dyphullsboring kan vedta en rekke maskinverktøys installasjonsmetoder: arbeidsstykkens rotasjon, verktøymatingbevegelse; arbeidsstykke fast, verktøyrotasjon og matbevegelse; rotasjon av arbeidsstykke, rotasjon av verktøyet omdreining og fôrbevegelse. Den spesifikke måten å adoptere avhenger av egenskapene til arbeidsstykket og situasjonen for det bearbeidede hullet.
Vanligvis er det to typer dype hullboringsverktøy: pistolboring og BTA-enkeltrørbore.
Hovedkarakteristikkene til CNC dyphullboring er som følger:
Ekstremt høyt materialfjerningsgrad; Under normale bearbeidingsforhold går boring av dype hull gjennom en gang uten verktøyuttak; Utmerket hullstørrelsesnøyaktighet, retthet, overflathøyhet kan oppnås, og forskjellige former for dype hull kan behandles, for eksempel krysshull, blinde hull, skrå hull osv. Høy konsistens av behandlingskvalitet. Ved boring av dype hull har hele boreprosessen svært høye krav til skjæreverktøy, maskinverktøy og tilhørende utstyr.
Dyphullprosessering er i lukket eller semi-lukket tilstand, slik at verktøyets skjæreforhold ikke kan observeres direkte. For tiden kan vi bare dømme om skjæringsprosessen er normal ved å lytte til lyden, se på skjæringen, observere maskinbelastningen, trykkmåleren, berøringsvibrasjon og andre utseendefenomener.
Skjærevarme er ikke lett å spre. Generelt blir 80% av skjærevarmen tatt bort av sjetonger ved kutting, mens bare 40% i dyphullsboring. Verktøy står for en stor del av skjærevarmen. De er diffust sent og enkelt overopphetet. Kanten temperaturen kan nå 600 grader. CNC dype hull øvelser må vedta obligatorisk og effektiv kjøling metode.
Chips er ikke lett utladet. På grunn av hullets dybde og den lange kuttebanen, er den utsatt for blokkering, noe som får biten til å kollapse. Derfor bør lengden og formen på sjetonger kontrolleres og det bør utføres obligatorisk chipfjerning.
Stivheten til NC dyphullsboresystem er dårlig. På grunn av begrensningen av hullets størrelse er lengden på hullet relativt stor, borrøret er tynt og lenge, stivheten er dårlig, vibrasjonen er lett å oppstå, og borehullet er lett å avvike, så Støtteveiledningen er svært viktig. Dette er mer fremtredende i pistolboremaskiner.
