Trepanning er en slags bor med dyphullprosessering på fast materiale ved ringskjæring. Nesteprosessen kan forlate kjernen, spare materiale og redusere strømforbruket til maskinverktøy. Når det er nødvendig å ta prøven fra materialet Senter for ytelsestest, kan ikke borehylsen erstattes av andre verktøy. Sleeve øvelser brukes vanligvis til å behandle hull over 60 mm i diameter, og dybden på blankt kan nå mer enn ti meter.
Det er to typer trepanning:
den ene er ekstern chipfjerning og den andre er internbrikkefjerning (se dyp hullboring). Hovedfordelen ved den eksterne borefjernerbøylen er at utstyret til skjærefluidssystemet er enkelt, men borerørets diameter er liten, så styrken og stivheten til borerøret er dårlig, og den brukes mest i liten batchproduksjon.
Innvendig spylefjerningstrening er avhengig av trykk av skjærefluidet for å spyle ut sjetonger ut av borerøret, så det må utstyre et mer komplekst væsketilførselssystem og løse tetningsproblemet, men produktiviteten er høy og den passer for batch produksjon.
Trepanelet kan ha ett eller flere høyhastighets stål- eller karbidskårhodene, og kutterlegemet er utstyrt med styringsblokker for å hindre vibrasjon under kutting og redusere hullbøyning. Styringsblokken er laget av sementert karbid, bakelitt eller nylon. Kutterlegemet og det rørformede borerøret kan sammenføyes med sveising eller spesiell firkantetråd. For å sikre jevn fjerning av sjetonger og redusere skjærebelastningen, er skjærekantene til hvert verktøyhode på trepanelet utformet i forskjellige former, slik at sjetongene kan deles smalt. Samtidig gnides en brikkesbryter på forsiden av hver tann for å bryte flippene. For blindhull med stor diameter, er det nødvendig med en spesiell skjæreinnretning for å skille kjernen fra kroppen.
Materialboring dyphullprosesseringsbehov trenger oppmerksomhet - dype hullprodusenter kommer for å fortelle deg:
1: Ved begynnelsen av boringen skal kutteren sakte senkes, og kanten av kutteren bør røre stålplaten sakte. Når borkronen bores til ca. 1-2 mm, vil kutteren mate normalt etter å ha stabilisert fôret.
2: Ved boring bør kraften ikke være for sterk eller for liten, kraften skal være moderat og fôret skal være jevnt.
(1) For mye kraft og maskinbelastning vil påvirke maskinens levetid og chipfjerning samtidig.
(2) Hvis kraften er for liten, vil friksjonen av kanten økes og akselerasjonshastigheten til biten blir akselerert.
(3) Den riktige tykkelsen på jernflis er 0,10-0,15 mm.
3: Når man nærmer seg perforering, bør fartshastigheten reduseres for å unngå overdreven øyeblikkelig penetrasjonskraft, skade på blad og kjernestopp.
4: Under boring vil det bli et chipfenomen, som kan skyldes overdreven kraft eller passivisering av små kutter, hardhet og mykhet av arbeidsstykkematerialer, urenheter, rotasjonshastighet og så videre. 5: Chips manifestasjon: unormal lyd ved boring, vibrasjonsfølelse på hånden, økning av motorbelastning og andre fenomener
tilnærminger:
1) Returner kniven i tide og mange ganger slik at overflødig og fast jernspor kan slippes ut.
2) Fjern de innpakket jernbrikkene med kroker i tide (nei (ingen hender, for ikke å skrape)
3) Kontroller om biten er passivisert og erstatt den nye biten i tide.
4) Hvis det ikke er lagt vekt på fjerning av avfall, og det er ikke jevnt å fjerne avfallsfjerning, blir det lettere å skille seg fast i rusk og kjerne, noe som vil føre til fenomenet kantsprang og brudd.
