I løpet av skraping og hobbing av knivoperasjon er det ofte noen problemer som størrelsesnøyaktighet, utseende og verktøyets levetid på de bearbeidede delene. Hvordan man kan redusere og til og med forhindre disse problemene er et presserende problem.
Først og fremst må vi vite hvorfor det er et slikt problem? Hva er årsakene? I følge eksperimentet konkluderes det med at avviket fra hullet før reaming, spesielt når hulldiameteren er liten, ikke kan korrigere den opprinnelige krumningen på grunn av den dårlige stivheten til romeren. Årsaken er at avviket fra hullet før reaming, spesielt når hulldiameteren er liten, ikke kan korrigere den opprinnelige krumningen på grunn av den dårlige stivheten til romeren.
Påføring av skrape- og kalandreringskniv i tynnvegget rørbehandling, når rørbeslagene behandles med skrap- og kalandreringskniven, må de ha nok veggtykkelse. Veggtykkelsen skal beregnes fra den ene siden, som er forskjellig i henhold til hardheten til forskjellige materialer. Veggtykkelsen på ståldeler kan for eksempel være litt tynnere enn 2 mm, mens veggtykkelsen på kobber- og aluminiumdeler må være mer enn 3 mm. Hvis veggen er for tynn, vil det føre til deformasjon av arbeidsstykket, ujevn belastning og til og med bli skadet av ekstruderingsspenning.
Skraping av komfyrtoppbearbeiding er å bruke rullevalsing for å stoppe behandlingen, noe som vil gi fint støv. På dette tidspunktet vil fint støv ikke bare påvirke utseendekvaliteten, men også akselerere tapet av rullende hode, så det er nødvendig å injisere en stor mengde skjærevæske for å eliminere støv.
Derfor bør skjærevæsken brukes i valseprosessen for skrapetoppen, og det bør tas hensyn til valg av skjærevæske. Skjærevæsken med lav viskositet og høy viskositet har god glatthet, men rengjøringsytelsen er dårlig, så den er ikke egnet for rulleprosess.