I prosessen med dyphullprosessering oppstår ofte problemer som dimensjonsnøyaktighet, overflatekvalitet og verktøyliv. Hvordan å redusere eller til og med unngå disse problemene er et presserende problem som skal løses i dag. Prosessprosessen med hull i hullet bør ta hensyn til problemene - dybhullsprodusentene skal snakke med deg:
1. Velge det riktige verktøyet
Verktøyets levetid er nært knyttet til kuteparametere. Ved fastsettelse av kuteparametere skal det rimelige verktøyet levetid velges først, og det rimelige verktøylivet skal bestemmes i henhold til det optimaliserte målet. Vanligvis er det to typer verktøysliv: verktøyets høyeste produktivitetsliv og laveste levetidsliv. Den førstnevnte bestemmes i henhold til målet om minimum arbeidstid per enhet, og sistnevnte bestemmes i henhold til målet om laveste prosesskostnad. Verktøymaterialer som er egnet for høyhastighetsskjæring (for eksempel høyhastighetsstål, ultrafinert sementert karbid) og indekserbare kniver, brukes ofte i maskinverktøy.
Hva skal vi være oppmerksom på i behandlingen av dyphull maskinverktøy?
2. Valg av rimelige kuttparametere
Den økonomiske og effektive prosesseringsmetoden er å velge rimelige skjæreforhold. Operatørene bør velge klippehastighet i henhold til materialet, hardhet, skjæreforhold, materialtype, mate, skjærebredde og andre aspekter ved dyphullbehandling. De mest egnede behandlingsbetingelsene er valgt ut fra disse faktorene. Regelmessig og stabil slitasje for å oppnå liv er den ideelle tilstanden - dyphullprosessering som er bra
3. Velge passende armatur
(1) For å sikre at koordinatretningen til armaturet er relativt fast med koordinatretningen til maskinverktøyet.
(2) For å koordinere dimensjonsforholdet mellom deler og maskinverktøyets koordinatsystem for å redusere posisjoneringsfeil.
4. Bestemme prosessruten for dyphull
Dyphulls behandlingsrute refererer til bevegelsessporet og retningen til verktøyet i forhold til delene i prosessen med dyphulls bearbeiding av maskinverktøy.
(1) Kravene til maskinbearbeidingsnøyaktighet og overflateruhet bør garanteres;
(2) Behandlingsruten bør forkortes så langt som mulig for å redusere verktøyets tomgangstid.
5. Forholdet mellom behandlingsrute og behandlingsgodtgjørelse
For tiden, under forutsetning av at NC-dreiebenk ikke har vært mye brukt, er det generelt nødvendig å ordne overdreven tilførsel på blankt, spesielt tilskuddet som inneholder smiing og støping av hard hud, som skal behandles på vanlig dreiebenk. Hvis NC-dreiebenk må brukes til behandling, bør det fleksible arrangementet av programmet være oppmerksom på.
6. Nøkkelpunkter for installasjonsmuligheter
For tiden er forbindelsen mellom hydraulisk chuck og hydraulisk klemcylinder realisert ved hjelp av stangstang. Hovedpunktene for hydraulisk klemspenning er som følger: Fjern først mutrene på den hydrauliske sylinderen med en mover, fjern trekkrøret, og trekk den ut fra spindelens bakre ende, og fjern deretter skruen på skruen med en mover, og fjern deretter chucken.