Generelt sett er forholdet mellom dybde og diameter på det dype hullet mer enn 100 i de fleste tilfeller. Slik som sylinderhull, aksialt oljehull på aksel, rakettlegeme og løp av forskjellige artilleri, etc. Noen av disse hullene krever høy bearbeidingsnøyaktighet og overflatekvalitet, og noen av de bearbeidede materialene har dårlig bearbeidbarhet, noe som ofte blir et stort problem i produksjon. Derfor har bearbeiding av dype hull tiltrukket mange&# 39s oppmerksomhet, og flere og flere mennesker går inn i dyphullsindustrien.
Årsaker og behandlingsmetoder for begrensningsalarm ved dyphullsbehandling av CNC-maskinverktøy:
1. Skade på relevant kontrollbryter eller grensebryter
Dette forårsaker relativt høy forekomst av" begrens alarm" ;. Fordi de eksterne komponentene er sterkt påvirket av miljøet, for eksempel mekanisk kollisjon, støvavleiring, korrosjon, friksjon og andre faktorer, er det lett å forårsake skade på selve den aktuelle grensebryteren og bryte kontrollkretsen, mens det genereres" limit alarm" informasjon. Det oppfyller også situasjonen at overkjøringsbryteren ikke kan tilbakestilles etter å ha blitt trykket på. Behandlingen av denne typen feil er relativt direkte, og den skadede bryteren eller ledningen kan repareres eller byttes ut. Det kreves nøye justering og observasjon når ledere er ødelagte eller i dårlig kontakt.
2. Ikke-standard operasjon, feil operasjon eller utenfor kontroll av maskinverktøy
Blant dem, hovedsakelig for å forårsake hard grense alarm, generelt sett, kan direkte gjenopprettende tiltak bli gjenopprettet, ved hjelp av verktøyet selv for å fjerne funksjonen eller kort tilkobling er den vanlige metoden for daglig vedlikehold. For å få dyrebar produksjonstid, bør vi forstå de individuelle egenskapene til utstyr og system i prosessen, finne en pålitelig snarvei og løse problemet fleksibelt og raskt.
1. Behandling i henhold til de strukturelle egenskapene til maskinverktøy
De fleste maskinverktøy er utstyrt med" over-range lettelse" kontakter. En gang en" hard limit" alarm oppstår, etter å ha bekreftet at den harde grensebryteren er trykket, lukkes kontakten og beveger seg ut av grenseposisjonen manuelt, det vil si avlaste alarmen; noen få har ikke satt knappen, og skal tas på det aktuelle punktet på dette tidspunktet. Effektive korte tilkoblingstiltak, det vil si for å tvinge vilkårene som skal oppfylles, og deretter flytte maskinen ut av grenseposisjonen.
2. Ta tak i funksjonsbegrensningen og egenskapene til CNC-systemet
I daglig vedlikehold møter vi også spesielle situasjoner på grunn av begrensningen av CNC-systemdesignprogramvare. Produsenten av dyphullsprosessen påpeker at de individuelle egenskapene og ytelsen til et CNC-system må mestres grundig for å håndtere slike problemer. Mens vi utforsker og oppsummerer, bør vi føre en god oversikt og få litt nødvendig teknisk opplæring når forholdene tillater det.
(1) På grunn av feil bruk viser nederste venstre hjørne av maskinverktøypanelet" hard limit" i Y-retning. Y-taktsbryteren er trykket ned, og den røde indikatorlampen for hard grense lyser. I manuell modus kan ikke grenseposisjonen flyttes ut i motsatt retning.
Behandlingsmetoder og årsaker: De vanlige fjernings- og korte tilkoblingsmetodene kan ikke eliminere feilen, fordi alarmen ikke er ryddet, og Y-aksens bevegelsesoperasjon har vært ugyldig i manuell eller håndhjulsmodus. I mangel av andre mulige årsaker, mistenkes problemet med CNC-system. Imidlertid har CNC-systemet på dette tidspunktet ingen tegn til krasj eller uorden, og andre akser kan bevege seg normalt. Vi bestemte oss for å forkorte Y-takts endebryter, slå av strømforsyningen til maskinverktøyet og vent et øyeblikk, start deretter maskinen på nytt, finn ut at alarminformasjonen forsvinner, de røde indikatorlampene slukker og deretter flytte maskinverktøyet utenfor grenseposisjonen, avbryt til slutt den korte tilkoblingen, og alt går tilbake til det normale. Etter å ha taklet situasjonen når feilen oppstår mange ganger, vet vi faktisk at årsaken til denne feilen er at NC-systemet har den funksjonen å beholde minnet om den siste koordinatposisjonen når den er elektrifisert.
(2) Alarminformasjonen i nedre venstre hjørne av CRT på maskinverktøyets betjeningspanel vises som" hard limit" ;. Den røde indikatoren for hard grense er ikke på, og den faktiske posisjonen til boremaskin med dyp hull er langt fra hard endebryter. Samtidig er den numeriske verdien til maskinverktøyets koordinater nær maksimumsverdien 999999, og aksen kan ikke flyttes.
Behandlingsmetode: I lys av de ovennevnte fenomenene vurderes det først at koordinatverdien er overflyt, noe som overstiger grenseverdien for maskinverktøyets minne. I tilfelle økende akkumulering, må alle koordinatdata tømmes og behandles. Trinnene for å fjerne mekaniske koordinater for systemet er som følger: 1) gå inn i" overvåkingsmeny" under hovedsiden; 2) innholdet på siden vises ikke i noe innhold, så det trenger ikke å bli ignorert (skjult) og gå inn i den andre" slaveovervåking" ;; 3) trykk på den tredje" F3" neste, på dette tidspunktet, kan det sees at koordinatene til hvert akseverktøy er null, og alarmen er fjernet. Spesiell oppmerksomhet bør rettes mot det faktum at maskinverktøyet må gå tilbake til referansepunktet for å etablere koordinatsystemet til maskinverktøyet, noe som skyldes begrensningen av det funksjonelle programmet til CNC-systemet. Karakteristikkene til punkt (1) ovenfor bør kombineres i behandlingen.
3. Manglende prosess med å returnere til referansepunktet fører til begrensning
De mer avanserte CNC-systemene kan vanligvis bruke den praktiske og fleksible parameterkorreksjonsfunksjonen til å vedlikeholde maskinverktøyet. Hvis maskinverktøyets faktiske posisjon ikke overskrider grenseposisjonen og det er en grensealarm, må vi først og fremst kontrollere nøye om parametrene for turen kan gå tapt eller endres. For parametere er det mest typiske eksemplet at noen maskinverktøy er utsatt for myk grense-alarm når de kommer tilbake til referansepunktet, mens maskinens faktiske posisjon er en viss avstand fra referansepunktet. På dette tidspunktet, når maskinens harde grensefunksjon er i god stand, bør den myke grenseparameterverdien i stor grad endres i henhold til forskyvningen av stoppunktet fra referansemerket når maskinverktøyet alarmerer (noen ganger må settes til maksimum eller avbrytes, avhengig av situasjonen), og innstillingen for myk grense skal gjenopprettes etter at maskinverktøyet har returnert til det normale referansepunktet. I tillegg, etter utskifting av noe utstyr som er involvert i reisen (for eksempel motor, akseltilkobling, blyskrue, etc.), er klaring og forskyvning utsatt for endring, det kan også være en feil i å returnere til referansepunktet, og en" begrense alarm" vil skje samtidig.
IV. Endring eller tap av parametere for maskinverktøy på grunn av ekstern forstyrrelse
I denne forbindelse er myke grenseparametere de vanligste. Eksterne faktorer som dårlig kvalitet på verkstedets strømforsyning, dårlig prosesseringsmiljø, lyn og utilstrekkelige skjermingstiltak er veldig enkle å forårsake endring eller tap av forskjellige parametere for CNC-maskinverktøy. Mens vi gjenoppretter parametrene, må vi finne ut den direkte årsaken til feilen og ta utbedrende tiltak.
5. Påvirkning av koordinatsystem og numerisk kontrollprogram
Behandlingsprosedyrer må formuleres under streng overveielse av maskinverktøyets dype hullbehandlingsområde. Når verktøyet kommer inn i det forbudte området under prosessering, vil det være alarm for reisegrense (myk reise og hard reise). Den ene saken er at programkoordinatverdien økes på grunn av feil drift (filterkontrollen til programmet eksisterer ikke gjennom streng simulering av programvare), og den andre er at parametrene til maskinverktøyets bearbeidingskoordinatsystem (G54 ~ G59) er innstilt feil, når de går i relative koordinater, overskrider de rekkevidden.