Med den kontinuerlige utviklingen og utviklingen av dør- og støpeindustriensteknologi, kommer nye materialer og teknologier fram. Det er svært viktig å velge passende skjærefluid i prosessen med dør- og muggbehandling for å sikre kvaliteten på produktene, forbedre effektiviteten av behandlingen og redusere miljøforurensning.
De grunnleggende funksjonene til metallbearbeidende væsker er smøring, avkjøling, fjerning av chip og anti-korrosjon. Disse fire forestillingene er ikke helt isolert. De har både enhet og opposisjon. For eksempel har kappolje god smøring og korrosjonsytelse, men dårlig kjøling og rengjøringsytelse; vannoppløsning har bedre kjøling og vaskevirkning, men dårlig smøring og anti-korrosjonsytelse.
Det antas generelt at tilstrekkelig smøring er nødvendig ved lav hastighet og kraftig belastningskjæring (trådkutting, hullforstørrelse og tannoverflate). Ekstremtrykkskjæreolje brukes vanligvis. Hovedoppgaven med å kutte smøremiddel er å redusere bindingen mellom drivmiddel og chip som grensesmøringsmiddel. Ved høyhastighets grunne kutting er kjøling det viktigste. Vannbasert skjærevæske brukes generelt - hovedfunksjonen er å redusere friksjonsvarmen og ta bort varmen. Det er vanskelig for disse kuttefluidene å nå skjæringssonen, noe som gjør smøring og avkjøling svært vanskelig. Vanligvis for risting, kutting av utstyr (spesielt hobbing), dyphullsboring og kjedelig, tapping (spesielt blindhull), dype hylsehull, snu gjengebehandling for å nøye velge riktig skjærefluid.
Praksis har vist at valg av egnet metallbehandlingsfluid kan redusere kuttetemperaturen 60-150 C, overflatens grovhet 1-2 grader, skjærebestandighet 15-30%, øke levetiden til verktøy og slipeskiver og vaske jernflis og støv bort fra kutteområdet, og dermed forbedre produksjonseffektiviteten og produktkvaliteten.
I prosessen med dørbehandling er verktøyets funksjon å fjerne materialet i hovedskjæringssonen ved sterk skjærkraft. På grunn av den sterke adhesjonen mellom verktøyets fremadrettede overflate og den eksponerte ferske metalloverflaten, blir den fremadgående overflaten utsatt for høy spenning. Den andre skjæringssonen dannes fordi skjæreflisene beveges over verktøyets fremadrettede overflate. Skjæringsvirksomheten produsert i denne sonen gjør verktøyet underkastet den største friksjonskraften. På denne tiden er også viktigheten av smøring og kjøling uthevet. Det er verdt å merke seg at det finnes mange typer metallfjerningsmaskiner, og hver har sine egne unike arbeidsforhold.
