Dyphullprosessering har blitt mye brukt i støpeindustrien for å løse porene og lange hull som ikke kan løses ved vanlige boremaskiner i formbehandling. Effektivt redusere prosesskostnaden til formen. Behandle den mest sofistikerte dyphullbearbeiding, diameteren på 3-35 kan være 2600. Vannbanehullet, oljebanehullet, lufthullet, det enkelt skrånende hullet, det dobbelte skrå hullet, filamenttråd gjennom hullet, tyngelen hull og lignende i formen løses til det ytterste.
Dyphullbearbeiding er et hull hvor hullets lengde er større enn diameteren av hullet med mer enn 5. Dyphullbehandling generelt dyp hull i de fleste tilfeller dybde til diameter L / d ≥ 100. Slike sylinderhull, akseloljehull på akselen, hulspindelhull og hydraulisk ventilhull, etc. Noen av disse hullene krever høy maskinbearbeidingsnøyaktighet og overflatekvalitet, og noen av materialene som skal bearbeides har dårlig maskinbearbeidelse, noe som ofte blir et stort problem i produksjonen.
Dyphullproblemer:
● Senterlinjen til hullet etter reaming er ikke rett
Årsak: Hullet foran rømmingen er skjevt, spesielt når hulldiameteren er liten, fordi støyens stivhet er dårlig, kan den opprinnelige bøyningsgraden ikke korrigeres; Dyphullprosesseringsprodusenten påpeker at den største gaffelvinkelen til reamer er for stor; Rømmeren er lett å avvike fra retningen i rømmingen; Den inverterte kjegle av kappedelen er for stor; reameren er forskjøvet i det mellomliggende hull i det intermittente hullet; Når hånden rømmer, er kraften for stor i en retning, og tvinge rømmeren til å bøye seg mot den ene enden, er loddigheten av rømmingen brutt.
Løsning: øk hullhullet eller kjedelig prosesskorrigeringshull; redusere hovedgaffelvinkelen; juster riktig reamer; bytt reamer med ledende del eller lengre skjære del; Vær oppmerksom på riktig drift.
● Rømmerens levetid er lavt
Årsak: Rammematerialet er ikke egnet; reameren brenner under sletting; kappevæsken er ikke riktig valgt, kappevæsken flyter ikke jevnt, og overflatenes grovhetsverdi ved skjærepunktet og røkkanten er for høy.
Løsning: Velg reamermaterialet i henhold til behandlingsmaterialet, bruk hardlegeringsrømmer eller belegningsrømmer; Strengt kontrollere mengden sliping kutting for å unngå brannskader; velg ofte kappefluidet i henhold til behandlingsmaterialene; Fjern ofte sjetongene i flippen. Bruk et kuttefluid med tilstrekkelig trykk for å oppnå ønsket sliping eller sliping.
