På baksiden av oljemateren til det dype hullmaskinverktøyet er det en rørledning fra kjølepumpen, og kjølevæsken sendes til skjæreområdet på arbeidsstykket gjennom oljemateren. I hodet på oljemateren til dyphullsmaskinverktøyet er det en konisk plate 35041, som brukes til å støtte og stramme arbeidsstykket. Den er forbundet med arbeidsstykket med en 30 graders konisk overflate, og strammer arbeidsstykket med kraften som genereres av hydraulikksylinderen som er installert på oljematerens øverste dragplate. I konisken er det et guidesett 35040, som brukes til kjedelig hodeveiledning. For å skifte ut kutteren må dette settet skiftes ut. Be brukerne om å møte opp til: forhindre valg av oljematerhode uten kjølevæske, for å forhindre at tetningsringen overopphetes! På slutten av oljemateren er det en lager innvendig hylse 35015 og en føringshylse 35016, som brukes til å støtte borestangen. Når du skifter ut borestangen, må response guide hylsen byttes ut. I den nedre delen av oljematerens øverste trål er det to hydrauliske sylindere i begge ender av trålen, som kan klemme og fikse sengen på fire punkter samtidig. Det er knappebrett og instrumenter foran oljedispenseren, og nesten alle kontrollknappene på fotsporene ved roten blir søkt. Derfor er oljedispenseren også kjernen i maskinverktøyets dominans. Etter at du har startet hydraulikkpumpen, trykker du på klemmeknappen for å innse den øverste strammingen av oljemateren, den aktive syklusen til trålerens klemming til sengen og den øverste strammingen av arbeidsstykket, trykk på løsningsknappen, så vil kjegleskiven og den øverste strammetråleren løsnes, slik at oljemateren kan bevege seg raskt. Innenfor den angitte behandlingsskalaen kan brukeren velge diameter og størrelse på bore- og borestangen selv, og delene knyttet til arbeidsstykket og borestangen er billige.
Funksjonen til oljemateren er å lede dyphullsboret riktig og levere kjølevæsken til skjæreområdet. Dens type - produsenter av dyphullsbehandling kommer for å fortelle deg:
(1) Ikke-roterende oljetrykkhode
Den ikke-roterende oljemateren består av brakett, fronttetningsring, føringshylse, teleskopaksel, håndhjul, støttemutter, bakre tetningsring, etc. Støtten kan stramme bevegelsen og festingen av maskinverktøyføreren. Ved boring er det roterende håndhjulet at teleskopakselen er festet til overflaten av arbeidsstykket, og den fremre tetningsringen er festet til arbeidsstykkets overflate. Trykkolje kommer inn i skjæresonen gjennom en teleskopisk aksel, gjennom et ringformet gap dannet mellom borekroppen og føringshylsen, og avkjøler og smører boret. Den bakre tetningsringen er konstruert for å hindre at trykkolje lekker ut av borerøret. Når bitset kommer inn i arbeidsstykket, styrer føringshylsen den stabile boringen. Når føringshylsen er utslitt, må den skiftes ut i tide. Denne oljemateren brukes hovedsakelig til dyp hullbehandling av verktøyrotasjon. Dyp hullboring
(2) Roterende oljetrykkhode
Roterende oljemater brukes hovedsakelig til arbeidsstykkerotasjon eller arbeidsstykke og kutterkollega rotasjonsboringsmetode, er den mest brukte oljemateren. En roterende del legges til oljematerens hode for å rotere føringshylsen med arbeidsstykkets kolleger, noe som kan forbedre skjærets ledenøyaktighet som diamant.
(3) Mikroolje trykkhode
Plassen til det lille diameter dype hullet er begrenset. Mikrooljemateren består av støtte, føringshylse, bevegeaksel, låsemutter, tetningsring og støttemutter. Den trenger ikke å bruke skiftenøkkel for å stramme og justere den bevegelige akselen for å lede, forsegle og levere olje til skjæreområdet. Når du arbeider, løsner du låsemutteren på baksiden, roterer låsemutteren foran, flytter akselen bakover og tar av overflaten på arbeidsstykket. Oljemateren er enkel i struktur og opptar liten plass.