1. I bruk må føringshylsen med passende størrelse velges først, og gapet mellom styrehylsen og hodet til pistolboret skal holdes innenfor 0,003mm-0,008mm. Spindelen til maskinverktøyet som bruker pistolboret, må ha høyere aksial og radiell stivhet, og føringshylsen og spindelen må ha høyere koaksialitet. Under boringen skal boreposisjonen til det bearbeidede materialet (spesielt støpingen) være fri for brudd, lufthull og andre urenheter, ellers vil det føre til kantkollaps eller til og med snu. Skjæreparametrene bør velges riktig. Generelt, skjærehastighet: V=1,1-1,65 M / s, tilførselshastighet: s=0,015-0,03 mm / R, oljetrykk: P=2,5-6,0Mpa, strømningshastighet: Q=0,2-0,65 L / s.
2. Skjærevæsken som brukes i pistolbor er også veldig viktig, noe som direkte påvirker nøyaktigheten til hullet som behandles. Sørg for å velge spesialolje. Generelt bør skjærevæske for pistolboring ha ekstreme trykkadditiver for å sikre dannelse av oljefilm under høyt trykk og forhindre tørrsliping. Viskositeten til skjærevæske er relatert til borediameteren. Jo mindre diameteren er, jo lavere er viskositeten. Sammenlignet med generell bearbeiding har skjæreoljen som sendes til skjæreområdet for pistolbor, egenskapene til stort trykk, stor strømningshastighet og høy filternøyaktighet. Strømningshastigheten bør økes med økningen av hulldybden for å sikre en større strømningshastighet for skjæreolje og oppnå formålet med jevn fjerning av spon.
3. Etter at boret til pistolboret er slitt, må det skjerpes rett og riktig. Ved sliping må pistolboret monteres på en spesiell armatur på en universell verktøysliper eller en spesiell verktøysliper for sliping. Harpiks diamanthjul med en partikkelstørrelse på ca. 120 kan brukes til sliping. Hver sliping trenger bare å male bakkanten av de indre og ytre hjørnene. Riktig geometrisk vinkel (tegning levert av vårt firma) og forkantposisjon må sikres.
