I prosessen med metallskjæring, for å forbedre skjæreeffektiviteten, forbedre nøyaktigheten til arbeidsstykket, redusere overflatens ruhet på arbeidsstykket, forlenge levetiden til verktøyet og oppnå den beste økonomiske effekten, er det nødvendig å redusere kutteffektivitet, forbedre arbeidsstykkets presisjon, redusere arbeidsstykkets overflateruhet, forlenge verktøyets levetid og oppnå den beste økonomiske effekten.Det er nødvendig å redusere friksjonen mellom verktøyet og arbeidsstykket, verktøyet og flis, og ta bort varmen som genereres av deformasjonen av materialet i skjæreområdet i tide. For å oppnå disse målene kan bearbeidingseffektiviteten til metallskjæring forbedres raskt ved å utvikle verktøy med høy hardhet og høy temperaturbestandighet og forbedre geometrien til verktøy, som karbonstål, høyhastighets stålkarbid og keramikk og andre skjæreverktøy og bruk av transponeringsverktøy; På den annen side kan skjæreffektiviteten åpenbart forbedres ved å bruke skjærevæske (sliping) med utmerket ytelse, arbeidsstykkets overflateruhet kan reduseres, verktøyets levetid kan forlenges og skjærevæskeeffekten med gode og økonomiske fordeler kan oppnås som følger:
1) Rustforebygging
Hvis arbeidsstykket kommer i kontakt med det korroderende mediet under kuttprosessen forårsaket av nedbrytning eller oksidasjonsforringelse av vann og skjærevæske, slik som svovel, svoveldioksid, kloridion, syre, hydrogensulfid, alkali og andre kontakter, blir delene i kontakt med Maskinverktøy og skjærevæske vil også lide korrosjon. I løpet av lagringsperioden etter at arbeidsstykket er behandlet eller under prosesslagringen.Hvis skjærevæsken ikke har en viss rustmotstand, korroderes arbeidsstykket av vannet i luften og korrosjonsmediet, noe som resulterer i kjemisk korrosjon og elektrokjemisk korrosjon , som får arbeidsstykket til å ruste. Derfor kreves det at skjærevæsken må ha god rustbeskyttelse, noe som er en av de mest grunnleggende egenskapene til skjærevæske. Titanlegerings skjæreolje, skjæreolje i rustfritt stål, skjæreolje for dybdeboring og stempling av tegneolje har generelt en viss rustmotstand. Hvis lagringsperioden mellom prosessene ikke er lang, kan tilsetningsstoffer for rust forebygges, fordi anti-slitasjeytelsen til kutteolje vil reduseres ved å tilsette barium-petroleumssulfonat og andre rustforebyggende tilsetningsstoffer i kutteolje.
2) Kjøleeffekt
Kjøleeffekten er å ta kuttevarmen fra det faste stoffet (verktøy, arbeidsemne og flis) ved konveksjonsvarmeveksling og fordampning av kuttevæske, redusere temperaturen på kutteområdet, redusere deformasjonen av arbeidsstykket og opprettholde hardheten og størrelsen på verktøyet.
Kjøleeffekten er også relatert til skummet. Fordi luften inne i skummet er luft, er luftens varmeledningsevne dårlig, og kjøleeffekten til skumfluidet vil bli redusert. Derfor inneholder det syntetiske skjærevæsken som inneholder overflateaktivt middel generelt en liten mengde emulgert silikonolje, som fungerer som et skumdempende middel.
Nyere forskning viser at den ionebaserte vannbaserte skjærevæsken raskt kan eliminere den statiske ladningen forårsaket av sterk friksjon under skjæring og sliping ved ionereaksjon, og det kombinerte arbeidsstykket produserer ikke høy varme og har god kjøleeffekt. Disse ionebaserte skjærevæskene har blitt mye brukt som høyhastighets sliping og sterk slipemiddel. Effekten av oljetilsetningsstoffer er begrenset til tilstanden med lav temperatur. Når temperaturen overstiger 200 ℃, blir adsorpsjonslaget av oljebasert middel skadet og smøringen går tapt. Derfor brukes skjærevæske som inneholder oljetilsetningsstoff i lav hastighet og presisjonskutting. Ved høyhastighets og tung skjæring bør skjærevæske som inneholder ekstremt trykkadditiv brukes. Det såkalte ekstreme trykkadditivet er et antall forbindelser som inneholder svovel, fosfor og klor. Disse forbindelsene reagerer med metall ved høy temperatur for å produsere jernsulfid, jernfosfid, jernklorid, etc. med lav skjærstyrke, og reduserer dermed skjæremotstanden, reduserer friksjonen mellom verktøy og arbeidsemne, verktøy og chip, noe som gjør skjæreprosessen enkel å utføre. Skjærevæske med ekstremt trykkadditiv kan også hemme dannelsen av flisdannelse og forbedre arbeidsstykkets overflateruhet.
3) Rengjøringsfunksjon
I prosessen med metallskjæring er kutting, jernpulver, slipeavfall, oljeforurensning og andre ting enkle å feste til overflaten på arbeidsstykket, verktøy og slipeskiver, som påvirker skjæreeffekten, og gjør arbeidsstykket og maskinverktøyet skittent , så skjærevæsken må ha en god rengjøringsfunksjon. For oljebasert skjærevæske, jo lavere viskositet, jo sterkere er rengjøringsevnen, spesielt skjærevæsken som inneholder lette komponenter som dieselolje og parafin, Permeabilitet og rengjøringsytelse er bedre. Det vannbaserte skjærevæsken som inneholder overflateaktivt middel, har bedre rengjøringseffekt. På den ene siden kan den absorbere forskjellige partikler og slam, og danne en adsorpsjonsfilm på overflaten av arbeidsstykket for å forhindre at partikler og slam fester seg til arbeidsstykket, verktøyet og slipeskiven. På den annen side kan den trenge inn i grensesnittet mellom partikkel- og oljeforurensningsvedheft for å skille partikler og olje fra grensesnittet, og ta bort med skjærevæske. Dermed kan den brukes til rengjøring. Renseeffekten av skjærevæske bør også vises i god separasjon og avsetning av flis, sliping, jernpulver, oljeforurensning osv. Etter at sirkulerende skjærevæske er returnert til kjøletanken, sponene, jernpulveret, slipesponene, partikler og andre stoffer kan legge seg på bunnens oljeforurensning i beholderen og andre stoffer som er suspendert på væskeoverflaten, for å sikre at skjærevæsken fremdeles kan holdes ren etter gjentatt bruk, og sikre behandlingskvaliteten og forlenge servicesyklusen .
4) Smøring
Ved kutting produseres friksjonen mellom verktøyet og skjæreverktøyet og arbeidsstykkets overflate. Skjærevæsken er smøremidlet for å redusere friksjonen. I forhold til skjæreverktøy, fordi verktøyet har en tilbakevinkel i skjæreprosessen, er kontakttrykket mellom verktøyet og det bearbeidede materialet lavere enn det på frontverktøyets overflate. Derfor er friksjonssmøringstilstanden til den bakre skjæreflaten nær grensesmøringstilstanden. Generelt kan materialet med sterk adsorpsjon, slik som oljemiddel og ekstremt trykkmiddel med redusert skjærstyrke, effektivt redusere friksjonen. Smøringen av skjærevæske er overlegen vannbasert skjærevæske, og den oljebaserte skjærevæsken med oljebaserte og ekstreme trykkadditiver er bedre. Oljetilsetningsstoffer er vanligvis langkjedede organiske forbindelser med ekstreme trykkgrupper, som høye fettsyrer, alkoholer, animalske og vegetabilske oljer. Oljebasert tilsetningsstoff er et lag med smørefilm dannet på metalloverflaten ved adsorpsjon av polaritetsbase, noe som reduserer friksjonen mellom verktøyet og arbeidsstykket, verktøyet og flisen, og reduserer dermed skjærebestandigheten, forlenger verktøyets levetid og reduserer arbeidsstykkets overflateruhet.
I tillegg til, i tillegg til ovennevnte smøreeffekter, viser den nylige forskningen at skjæring kan trenge direkte inn i de små sprekkene på metalloverflaten, noe som endrer de fysiske egenskapene til de bearbeidede materialene, og dermed reduserer skjærebestandigheten og gjør skjæreprosessen enkel å bære ut
