I prosessen med boring av dype hull, oppstår ofte problemer som dimensjonsnøyaktighet, overflatekvalitet og verktøyliv. Hvordan man kan redusere eller til og med unngå disse problemene er et presserende problem som skal løses. Følgende er en oppsummering av 10 vanlige problemer og løsninger ved boring i dype hull.
1. Jo større blenderåpning, jo større er feilen.
(1) Årsaker
Designverdien til den ytre diameteren av romeren er for stor eller forkant av romeren har grader; skjærehastigheten er for høy; fôrmengde er uhensiktsmessig eller bearbeidingsgodtgjørelsen er for stor; hovedavbøyningsvinkelen til romeren er for stor; romeren er bøyd; flisene er festet til kanten av romeren; den svingende forskjellen på romerkanten er for dårlig under sliping; valget av skjærevæske er upassende; overflateoljen til konisk skaft når romeren installeres. Forurensningen er ikke ren eller den koniske overflaten er støtet; den flate halen på det koniske skaftet er forskjøvet og lastet inn i spindelen til maskinverktøyet, og det koniske skaftet forstyrrer; spindelen er bøyd eller spindelens lager er for løs eller skadet; romeren er ikke fleksibel; begge henders kraft er ujevn når romeren er forskjellig fra arbeidsstykket og romhullet, noe som får romeren til å svinge til venstre og høyre.
(2) Løsninger
Reduser romerens' ytre diameter på riktig måte i henhold til de spesifikke forholdene; reduser skjærehastigheten; juster fôret eller reduser prosessgodtgjørelsen riktig; reduser hovedbøyningsvinkelen på riktig måte; rette eller skrap den ubrukelige romeren som bøyer seg; trimm den forsiktig for å kvalifiseres med oljestein; kontrollere svingfeilen innenfor det tillatte området; velg skjærevæsken med bedre kjøleytelse; installer romeren. Før kutteren må oljeflekken inne i tappeskaftet og tappehullet på verktøyspindelen tørkes av, og den koniske overflaten bør poleres med asfalt; den flate halen på romeren skal poleres; spindellageret skal justeres eller byttes ut; den flytende chucken skal justeres og koaksialiteten bør justeres; og riktig betjening bør tas hensyn til.
2. Blenderreduksjon
(1) Årsaker
Designverdien til størrelsen på reamerens ytre diameter er liten; skjærehastigheten er for lav; fôret er for stort; reamerens hovedavviksvinkel er for liten; valg av skjærevæske er ikke aktuelt; slitedelen av romeren blir ikke slitt av under sliping, og den elastiske utvinningen reduserer blenderåpningen; Når du rømmer ståldeler, er overskuddet for stort eller romeren ikke skarp, det er lett å produsere elastisk utvinning, slik at blenderåpningen reduseres og det indre hullet ikke blir. Rund, blenderåpning ukvalifisert.
(2) Løsninger
Utskifting av romers ytre diameter størrelse; passende økning av skjærehastighet; passende reduksjon av fôr; passende økning av hovedavviksvinkelen; utvalg av smøreolje skjærevæske; regelmessig utveksling av reamers, korrekt sliping av kutterdeler til romer; utforme romers størrelse, bør ta hensyn til de ovennevnte faktorene, eller ta verdier i henhold til faktiske forhold; eksperimentell skjæring, ta passende godtgjørelse og skjerp romeren.
3. Det hengslede indre hullet er ikke rundt.
(1) Årsaker
Romeren er for lang, stiv nok og vibrerer når den reames; hovedavviksvinkelen til romeren er for liten; skjærekanten av romeren er smal; romertilskuddet er for stort; overflaten på det indre hullet har hakk og kryssende hull; hullets overflate har sandhull og lufthull; lageret på hovedakselen er løst, det er ingen føringshylse, eller klaring mellom romeren og føringshylsen er for stor, og klemmen på det tynnveggede arbeidsstykket er for stramt. Arbeidsstykkedeformasjon etter lossing.
(2) Løsninger
Reamers med utilstrekkelig stivhet kan vedta reamers med ulik tannavstand, og installasjonen av reamers bør vedta stiv forbindelse for å øke hovedavviksvinkelen; velg kvalifiserte rommere for å kontrollere hullposisjonstoleransen i forbehandlingsprosessen; vedta ulik tannavstandsskiver med lengre og mer presise føringshylser; velg kvalifiserte emner; adopter reamers med lik tannavstand for å ream mer presist. Når hullene er tette, bør avstanden til maskinverktøyets spindel justeres, og den samsvarende klaring på føringshylsen bør være høyere, eller passende klemmemetode bør brukes for å redusere klemkraften.
4. Det er tydelige kanter på hullets indre overflate.
(1) Årsaker
Overdreven rømningsgodtgjørelse, for stor skjæringsvinkel for romer, for bred rammekantbånd, for stort lufthull, sandhull og spindelsvingningsforskjell på arbeidsstykkets overflate.
(2) Løsninger
Reduser bruttoavgiften; reduser bakvinkelen på skjæredelen; slipekantbredde; velg kvalifiserte emner; juster maskinverktøyets spindel.
5. Høy overflatens ujevnhet i indre hull
(1) Årsaker
Overdreven skjærehastighet; upassende valg av skjærevæske; for stor hovedavviksvinkel på romeren, breddekanten ikke på samme omkrets; for stor brønnfradrag ujevn eller for liten rømming, lokal overflate ikke reamed; overdreven svingforskjell på skjæredelen, ikke skarp kant, grov overflate; for bred rømningskant; ingen sponfjerning ved rømningshull Overdreven slitasje på romeren; blåmerker med brenner eller brudd på kanter; kanter med rusktumorer; på grunn av materielle forhold, er det ikke egnet for reamers med null eller negative rive vinkler.
(2) Løsninger
Reduser skjærehastigheten; Velg skjærevæske i henhold til prosesseringsmaterialet; Reduser hovedavviksvinkelen riktig, slip skjæret riktig; Reduser brønnfradraget ordentlig; Forbedre nøyaktigheten og kvaliteten på reaming hull foran og bunn eller øke reaming godtgjørelse; Velg kvalifisert romer; Slipe bladbredde; Reduser antall reamer tenner i henhold til den spesifikke situasjonen, øk kapasitetsbrikken. Sporplass eller bruk av reamers med skrå kanter for jevn fjerning av spon; regelmessig utskifting av reamers for å male slipingsområdet når du sliper; reamers i sliping, bruk og transport prosessen, bør ta beskyttende tiltak for å unngå blåmerker; for de skadede rømmerne, bruk av ekstra fine tjæresteiner for å reparere de blåmerke reamers, eller erstatte reamers; reparasjon med tjære steiner; Romeren med frontvinkel på 5 -10 brukes til å kvalifisere.
6. Lav levetid for romere
(1) Årsaker
Reamer-materiale er ikke egnet; brenner brenner ved sliping; valg av skjærevæske er ikke hensiktsmessig, skjærevæske kan ikke flyte jevnt, skjærested og overflateruhet etter romersliping er for høyt.
(2) Løsninger
Karbidreamer eller belagt romer kan brukes til å velge reamermaterialer i henhold til prosesseringsmaterialer; skjæreparametere bør kontrolleres strengt for å unngå forbrenning; skjærevæsker bør velges riktig i henhold til prosesseringsmaterialer; flis i flisfurer bør fjernes regelmessig, og skjærevæsker med tilstrekkelig trykk skal brukes til å fullføre sliping eller sliping.
7. Overdreven nøyaktighet i hengslet hullposisjon
(1) Årsaker
Slitasje av føringshylse; for langt fra arbeidsstykket i bunnen av styrehylsen; kort lengde på styrehylsen, dårlig nøyaktighet og løsne spindellageret.
(2) Løsninger
Regelmessig utskifting av styrehylse; forlengelse av styrehylsen for å forbedre samsvaringsnøyaktigheten mellom styrehylse og romer-klaring; rettidig vedlikehold av maskinverktøy, justering av spindellagerets klaring.
8. Reamer tenner sprekker
(1) Årsaker
Brønnen for hull på hull er for stor; arbeidsstykkets materialhardhet er for høy; Forskjellen på svingkanten er for stor, skjærebelastningen er ikke jevn; reamerens hovedavviksvinkel er for liten, slik at skjærebredden øker; reaming dypt hull eller blindhull, for mye flis, og ikke rettidig klaring og sliping verktøy tenner har blitt slipet.
(2) Løsninger
Endre størrelsen på den forhåndsbehandlede blenderåpningen; redusere materialets hardhet eller endre til negativ frontvinkler eller karbidreamer; kontrollere svingforskjellen innenfor det kvalifiserte området; øke hovedbøyningsvinkelen; vær oppmerksom på rettidig fjerning av chips eller bruk av skrå kantreamer; ta hensyn til slipekvaliteten.
9. Hengselhåndtak ødelagt
(1) Årsaker
Overdreven rømming, uhensiktsmessig fordeling av grov og fin rømming og valg av skjæreparametere ved reaming av konisk hull, liten sponplass på romertenner og sponblokkering.
(2) Løsninger
Endre størrelsen på den forhåndsmaskinerte blenderåpningen, modifiser tildelingen av kvoter, velg skjæreparametrene med rimelighet, reduser antall reamer tenner, øk sponplassen eller slip klaringstennene.
10. Midtlinjen til det bakeste hullet er ikke rett
(1) Årsaker
Borehullavvik før reaming, spesielt når blenderåpningen er liten, kan ikke korrigere den opprinnelige bøyingen på grunn av den dårlige stivheten til romeren; hovedavviksvinkelen til romeren er for stor; den dårlige veiledningen gjør at reamer lett avviker fra retningen i reaming; avskjæringen til skjæredelen er for stor; romeren forskyver seg i gapet i midten av det kontinuerlige hullet; romeren brukes i en retning når du rømmer et håndhull. For mye kraft tvinger romeren til å avbøyes til den ene enden, noe som ødelegger romerens vertikalitet.
(2) Løsninger
Øk reaming eller kjedelig prosesskorreksjonshull; redusere hovedavviksvinkelen; justere riktig romer; bytt ut romeren med føringsdelen eller forleng skjæredelen; vær oppmerksom på riktig bruk.